永州回收废二氯甲烷厂家排名
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等大量含氯溶剂，由于其强的溶解性能，被广泛应用到农，医，兽原料的合成中，而其以溶剂形式参与反应后，如果不进行回收处理，会造成资源的大量浪费，并造成很大的环境污染问题。前几年随着RTO技术的兴起，一了百了的焚烧技术成为了VOCs的主流治理工艺，随着市场的检验，存在的问题一一暴露出来，RTO技术并不能成为尾气的统一治理工艺，以下就从几个方面一一梳理RTO技术在含氯尾气治理方面存在的几个问题:
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二氯甲烷作为载冷剂使用，危害主要有:对密封胶垫有腐蚀、溶解作用，容易泄露；沸点低，蒸气压高，夏季高温时压力高；与水互溶度低，低温使用时，容易结冰；易发生光解反应，生成光气，危险性高；具有潜在致癌性、毒性，职业危害高；挥发性强，容许浓度低，职业危害高；有水解性，生成的氯化氢腐蚀金属；密度高，泵送时，能耗高；如何替换二氯甲烷载冷剂公司开发的一系列产品与技术，可以替换二氯甲烷载冷剂，做到无缝衔接:
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回收系统是由冷凝器、分离装置和深冷却器等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽经过冷凝器冷凝之后变成了混合液体流入设计的分离装置。吸附器底部流出的冷凝液经过深冷却器降温后也流入分离装置，使不溶物水的二氯甲烷与水分离;分离出来的二氯甲烷泵入客户的溶剂储槽，加以回收利用。由于采用了深冷却器，分离温度很低，分离后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化学污水管道。
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