汕尾大型的回收废二氯甲烷厂家
二氯甲烷是一种重要的化工原料和溶剂，因其具有溶解能力强和毒性低的优点，被广泛用于化工生产、涂料、有机合成等领域。又如在医药领域，同样会用到大量的二氯甲烷作为反应介质或是萃取剂，医药市场对二氯甲烷的需求量约占整个二氯甲烷市场的20%。但是，由于医药生产的特殊性，对二氯甲烷的纯度具有相当高的要求，其含量至少要达到99.9%以上，而就目前国内的生产状况来看，高纯度二氯甲烷的产量远不能满足市场的需求。
另一方面，在医药、涂料等生产制造过程中，往往会产生大量不同浓度的二氯甲烷废水，如将这些废水直接进行生化处理后排放，不仅会污染环境，同时还会造成二氯甲烷的损失。因此，如果将二氯甲烷从这些不同浓度的废水中分离出来并再精制成高纯度产品而循环使用，那么将是绿色生产和环境保护的双重效果。同时，在不同浓度的二氯甲烷精制过程中，往往会伴随有大量的热量放出。传统工艺过程中对不同浓度的二氯甲烷往往分别进行处理，虽然通过一定的方法最终也能获得相应的产品，但过程繁琐，并且能耗较高，浪费严重，如何能够有效地利用这些精制过程中所产生的热量也是节能降耗的一个重要课题。
洗料—精馏法是将向二氯甲烷液体中加水10%左右，混匀后加入工业氢氧化钠溶液，调节PH值至10左右，搅拌混匀，静置2小时。然后加水约为溶液总体积的10%左右，加入盐酸调节PH值至4.5-4.9之间，搅拌混匀，静置2小时。倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，及时从分相罐中分出水分。当精馏塔温度达到42℃时，停止回流。有研究显示此方法二氯甲烷回收率稳定，达94.89%以上。该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单，缩短了精馏时间，降低了精馏控制难度，但洗料时劳动强度较大。
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焚烧法是目前有机废气处理中很有潜力的处理方法，但二氯甲烷中的氯元素，高温焚烧过程很有可能产生危害性高于二氯甲烷的二噁英等物质。根据二氯甲烷不易被降解的性质特点，生物降解法亦不适用。吸附法主要是针对不同物质选择合适的吸附剂，去除效率较高，适用性较高，是目前适合的二氯甲烷废气处理技术，常用的吸附剂有活性炭和分子筛，其中活性炭使用寿命短、再生效果差回收率低、易产生二次污染；而分子筛对于性差的物质吸附效果较差。
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VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
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