娄底大型的废二氯甲烷回收厂家
二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医药中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到环保并且废液循环再利用的目的。
吸附浓缩-催化燃烧法吸附浓缩-催化燃烧法是由吸附法和催化燃烧法结合起来的一种方法,原理是通过吸附浓缩将大风量、低浓度的二氯甲烷废气转化为低风量、高浓度的二氯甲烷废气,成为适合催化燃烧法的处理对象。详细的操纵流程是将需要处理的二氯甲烷废气通过吸附设备,二氯甲烷便在吸附设备中被吸附下来,当达到吸附剂的饱和吸附量或者是当出口浓度已经不能知足排放要求时,则需要将吸附剂进行脱附才能进步二氯甲烷的去除率,脱附所得的二氯甲烷废气浓度较高、风量较小,便进入催化床进行催化燃烧,在300~350 °C的温度下,二氯甲烷转变成H2O和CO2排放。
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现有生产车间出口风量为2000m3/h,二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气,将该废气通过一级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为289ppm,再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为20ppm,总去除率达到了99.3%。此时一级二级吸收塔液气比均为4,总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至生物滴滤池,此时的污泥浓度为5000mgl左右。吸收液在生物滴滤液池的停留时间为30h至70h,优选为45h至55h。
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先将收集的有机废气引至预处理系统去除有机尾气中的颗粒状杂质,同时用表冷器降温至30℃以下。有机尾气在活性炭纤维吸附回收装置中穿过活性炭纤维,其中的有机溶剂被活性炭纤维中的微孔吸附捕捉下来,经过吸附净化后的尾气达标排放。吸附饱和的活性炭纤维通入饱和水蒸气进行脱附,脱附物经过冷凝器冷却,再到分层槽分离,分离出的二纯净液体通过泵输送至客户储罐回用。设置过滤器去除尾气中的颗粒状杂质再引入活性炭纤维吸附回收装置,避免堵塞活性炭纤维的微孔。采用表冷器将有机废气温度由30-50℃降低到35℃以下,以利于提高活性碳纤维层的吸附效率,同时去除部分水分,之后有机尾气被送入吸附器中。
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