景德镇靠谱的回收废二氯甲烷大量收购处理
二氯甲烷是一种重要的化工原料和溶剂，因其具有溶解能力强和毒性低的优点，被广泛用于化工生产、涂料、有机合成等领域。又如在医药领域，同样会用到大量的二氯甲烷作为反应介质或是萃取剂，医药市场对二氯甲烷的需求量约占整个二氯甲烷市场的20%。但是，由于医药生产的特殊性，对二氯甲烷的纯度具有相当高的要求，其含量至少要达到99.9%以上，而就目前国内的生产状况来看，高纯度二氯甲烷的产量远不能满足市场的需求。
另一方面，在医药、涂料等生产制造过程中，往往会产生大量不同浓度的二氯甲烷废水，如将这些废水直接进行生化处理后排放，不仅会污染环境，同时还会造成二氯甲烷的损失。因此，如果将二氯甲烷从这些不同浓度的废水中分离出来并再精制成高纯度产品而循环使用，那么将是绿色生产和环境保护的双重效果。同时，在不同浓度的二氯甲烷精制过程中，往往会伴随有大量的热量放出。传统工艺过程中对不同浓度的二氯甲烷往往分别进行处理，虽然通过一定的方法最终也能获得相应的产品，但过程繁琐，并且能耗较高，浪费严重，如何能够有效地利用这些精制过程中所产生的热量也是节能降耗的一个重要课题。
在吸收液中的二氯甲烷被汽提出来后，气相从汽提塔的塔顶进入冷凝单元，液相通过换热降温后回用至吸收单元；吸收液经处理后形成水和二氯甲烷混合物。在某些实施例中，经汽提出来的含有二氯甲烷的水蒸气，沿汽提塔向上，与从塔顶流入的吸收液进行热交换后，从塔顶进入冷凝单元。在某些实施例中，吸收剂采用高级烷烃类物质制成，的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10；的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒；的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在70℃至200℃；的冷凝单元的冷液采用醇类物质制成；的冷液的工作温度控制在-10℃至10℃。
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现有生产车间出口风量为2000m3/h，二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气，将该废气通过一级填料吸收塔，吸收塔出口浓度为289ppm，再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔，吸收塔出口浓度为20ppm，总去除率达到了99.3％。此时一级二级吸收塔液气比均为4，总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至生物滴滤池，此时的污泥浓度为5000mgl左右。吸收液在生物滴滤液池的停留时间为30h至70h，优选为45h至55h。
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吹脱出的二氯甲烷和水蒸汽的混合物再经过冷凝液化，静置分层，可分离回收出二氯甲烷。蒸汽脱附后的纳米吸附剂温度较高，通入洁净空气冷却降温至室温后，可重新用于吸附。吸附塔通常配置为2台，1台用于吸附，1台用于脱附备用。对于高浓度的废气也可配置2台以上。该工艺对于废气中的二氯甲烷去除率可达99%以上，并在多个项目现场得到验。附HDV型纳米吸附剂优点:孔结构可控且孔容积高。具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损。
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