永州靠谱的回收废二氯甲烷哪家不错
二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医药中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到环保并且废液循环再利用的目的。
传统工艺无法达标处理根本原因:工艺匹配性差,缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。三效覆叠VOCs废气处理工艺,由压缩冷凝+膜+吸附 组合工艺在中浓度VOCs区间,通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡,完成VOCs尾气达标排放。50-10000m³/h二氯甲烷废气风量,浓度>2%废气参数进气浓度范围(ppm)压缩冷凝膜装置出口 (ppm)吸附装置出口(mg/m³)二氯甲烷(DCM)>25000800-5000<20
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二氯甲烷气体的回收方法在生产过程中,物料的提取、输送、抽滤等过程存在抽真空操作,由于二氯甲烷沸点低、易挥发,被真空泵抽出并散发于空气中,产生二氯甲烷损失并伤害人体污染环境。二氯甲烷母液提炼、精馏等过程中由于塔顶冷凝器换热效率差,二氯甲烷未冷凝便排放到大气中,产生二氯甲烷损失和污染环境。冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下的饱和蒸汽压的不同,通过降温的方法使二氯甲烷气体冷凝回收。其优点是设备简单、易操作。缺点是只适用于高浓度的二氯甲烷气体。冷凝法一般只作为预处理方法使用。
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解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸,下部排出解吸水气混合物,经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃,冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气,底部排出再生气,经二级冷凝后排空,冷凝液排到静置分离器。解吸完成后,再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液,因废气密度比水大且不容于水,在界面计的控制下,从静置分离器底部排出,上部排出水,气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
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