吉安专业废二氯甲烷回收及处理技术
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
回收系统是由冷凝器、分离装置和深冷却器等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽经过冷凝器冷凝之后变成了混合液体流入设计的分离装置。吸附器底部流出的冷凝液经过深冷却器降温后也流入分离装置，使不溶物水的二氯甲烷与水分离;分离出来的二氯甲烷泵入客户的溶剂储槽，加以回收利用。由于采用了深冷却器，分离温度很低，分离后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化学污水管道。
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二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将二氯甲烷废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示，温度39℃，在50kPa压力下，二氯甲烷回收率可达95%，且耗时较短；温度为38℃，在50 kPa压力下，二氯甲烷与水混合浓度为5:2时，二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
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处理效率与其他工艺比拟较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且因为燃烧温度低,能大量减少NO X 的天生,因此也大大减少了二次污染;活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废料的产生量，对改善大气环境具有重要意义;自动化程度高，操纵简朴利便，运行不乱，有效减少了污染物对环境的影响。这是目前一种常见的有机废气管理技术，它主要是利用有机物质在不同温度下饱和度不同，通过降低或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物通过冷凝方式提掏出来，冷凝提取后，有机废气可得到较高净化，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式固然简朴易操纵，但是面临冶炼行业或者其它炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOC并不是很高，一般的冷凝技术将之分离出。投入更大的本钱和其它提高前辈的冷凝物质匡助其回收。因此，这种处理技术具有一定的限性，不适合浓度低、大面积的VOC废气处理。
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