深圳大型的废二氯甲烷回收厂家
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
二氯甲烷废气经过少两级吸收塔处理后，在每一级吸收塔内分别形成吸收液；吸收液经通入吸收液处理单元进行无害化处理。针对某些采用高级烷烃类物质制成的吸收剂，由于其市场价值较高，采用采用汽提解析的方式，将吸收液中吸收剂分离出来进行循环利用，以降低成本。在某些实施例中，吸收液处理单元包括汽提塔和冷凝单元；汽提塔采用一级填料塔，吸收液从汽提塔顶进入塔釜，塔釜的再沸器控制一定的温度，同时向进入塔釜的吸收液中通入水蒸气；
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VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
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二氯甲烷废气来源在出产过程中，免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程，而这些过程中往往会产生负压，因为二氯甲烷本身沸点低、易挥发，更轻易被真空泵或者风机抽出，造成二氯甲烷的损失，并且造成环境污染。二氯甲烷废气处理设备厂家处理方法从实际应用来看，单一法较合用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气，但是在实际产业出产所产生的尾气中，大多是大风量、低浓度的二氯甲烷废气，这时候单一法存在效率低、本钱高的题目就更为凸起，不合用于实际的出产和良好的经济效益。因此，产业上往往根据实际情况，选择两种或两种以上单一法的组合，综合管理二氯甲烷废气。
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