上饶废二氯甲烷回收哪家靠谱
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等大量含氯溶剂,由于其强的溶解性能,被广泛应用到农,医,兽原料的合成中,而其以溶剂形式参与反应后,如果不进行回收处理,会造成资源的大量浪费,并造成很大的环境污染问题。前几年随着RTO技术的兴起,一了百了的焚烧技术成为了VOCs的主流治理工艺,随着市场的检验,存在的问题一一暴露出来,RTO技术并不能成为尾气的统一治理工艺,以下就从几个方面一一梳理RTO技术在含氯尾气治理方面存在的几个问题:
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解吸出的CH2Cl2和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝,得到CH2Cl2和水的混合物,经静止分层得到CH2Cl2,经静置分层采用界面计自动控制分层;解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用,再生温度120;180℃,再生压力为常压;分子筛吸附器为二台及以上,一台或一台以上在吸附,另一台或一台以上在解吸和再生,采用可编程序控制器PLC、自动控制分子筛吸附器的吸附解吸和再生功能的切换。
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VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝(浅冷、深冷)、吸附(活性炭/碳纤维/树脂)、吸收、生物法(微生物降解)、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等,对环境不友好。
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