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回收方法主要包括以下步骤:
步骤一、向分层吸收罐内加入一定量的碱水,
步骤二、通过循环泵循环,经过冷凝器后通过文丘里真空泵喷射造真空;
步骤三、此时打开需回收的氯气和二氯甲烷气体组合进入文丘里真空泵和碱水混合,氯气被液碱中和后生成氯化钠,溶于水中,二氯甲烷和水形成分层,分层在分层吸收罐底部,通过界面液位计控制二氯甲烷采出,髙液位连锁打开底部切断阀,低液位连锁关闭底部切断阀。
优选的,分层吸收罐通过ph计和加碱水阀门连锁,当ph值达到8时开始补加碱水,ph值达到10时关闭加碱水阀门,最高液位通过溢流控制。
优选的,分层吸收罐底部的二氯甲烷流入二氯甲烷接收罐。
优选的,分层吸收罐加碱水后多出的液体流入二级分层罐,二级分层罐进一步分层,并且分层后的二氯甲烷通过分层吸收罐进入二氯甲烷接收罐,水通过溢流口溢流至废水处理处。
废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成,具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭,500~900g;活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),50~150g;络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA),5~10g。处理工艺包括三步:步是含二氯甲烷废水的预处理,通过盐酸将废水的pH值调节至2.0~4.0;第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水,1Kg废水中加入催化剂0.5~1.5g,氧化剂(双氧水)20‑100g,搅拌处理10~24h;第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下,含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8%。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝,级冷凝温度为5;10℃,二级冷凝温度为0;-20℃,两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器,用于回收冷凝分离出的CH2Cl2;经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器,分子筛是一种的ZSM-5改性沸石,被分子筛吸附,吸附温度为-20;30℃,吸附压力为0;0.1MPa;分子筛吸附饱和后,向分子筛中通入水蒸气,解吸出CH2Cl2,解吸温度60;120℃,解吸压力为常压;
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液,应按照其浓度和工艺要求,选择合适的处理方法。目前,医中间体生产中,常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法,设计出佳二氯甲烷回收方案,以降低二氯甲烷对环境的污染,同时增加收益。不是,二氯甲烷,分子式为CH2Cl2,下图为二氯甲烷分子结构,二氯甲烷是无透明液体,常温下易挥发,有刺激性芬香气味。二氯甲烷分子结构二氯甲烷具有溶解能力强和毒性低的优点,微溶于水,是不可燃低沸点溶剂。因此在化工生产中应用广泛,作为原料,大量用于制造聚碳酸酯;作为反应介质,在制等化学工业中用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先锋霉素等;作为有机溶剂,可用作有机合成萃取剂等。
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