江门专业回收废二氯甲烷上门现款现结
步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中，60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺，包括以下步骤:步骤一，预处理；通过盐酸将含二氯甲烷的废水的pH值调节至2.0～4.0；步骤二，废水处理；步骤一中预处理后的废水中取1Kg加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20-100g，搅拌处理10～24h；步骤三，过滤；采用循环水真空泵过滤，将催化剂和处理后的废水分离。
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资源的浪费，大量的溶剂没有找到合理的回收工艺去进行有效的回收，造成了大量生产成本的增加和浪费以二氯甲烷为例，在焚烧的过程中，如果温度不够高（200℃-400℃之间），燃烧不够，会产生新的污染因子:二噁英，又有新的问题暴露出来；如果温度过高(高于400℃)，燃烧会产生的Hcl，会造成设备的腐蚀问题,出现泄露，堵塞等隐患在市场的检验下，吸附法成为了治理含氯尾气的首选工艺，相比较传统的活性炭、碳纤维处理方式有的环境适应性及性能性，再生效率更高，整体运行成本更低。
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解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液，因废气密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
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二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。