郴州专业废二氯甲烷回收上门现款现结
吹脱出的二氯甲烷和水蒸汽的混合物再经过冷凝液化，静置分层，可分离回收出二氯甲烷。蒸汽脱附后的纳米吸附剂温度较高，通入洁净空气冷却降温至室温后，可重新用于吸附。吸附塔通常配置为2台，1台用于吸附，1台用于脱附备用。对于高浓度的废气也可配置2台以上。该工艺对于废气中的二氯甲烷去除率可达99%以上，并在多个项目现场得到验。附HDV型纳米吸附剂优点:孔结构可控且孔容积高。具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损。
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二氯甲烷回收机回收工艺将二氯甲烷废液加入回收桶内，通过间接加热至其达到沸腾。二氯甲烷气化进入水冷系统，经充分冷却液化流出。观察蒸汽表的温度在38.5-40.0之间，根据废液中二氯甲烷的含量比例回收率可高达90%-95%。二氯甲烷回收机回收注意事项二氯甲烷由于沸点低易挥发，所以在二氯甲烷回收时应使用水冷式溶剂回收机并配置冷水机，循环水的温度在12℃以下；二氯甲烷易挥发，会对人体造成伤害对环境造成污染，所以溶剂搬运、储存严格按照国家标准执行；
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在某些实施例中，的填料吸收塔采用的液气比为1至5；的填料吸收塔采用的停留时间为5秒至10秒；的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在100℃至140℃；的冷液的工作温度控制在0℃至10℃。现有生产车间出口风量为2000m3/h，二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气，将该废气通过一级填料吸收塔，吸收塔出口浓度为289ppm，再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔，吸收塔出口浓度为20ppm，总去除率达到了99.3％。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，医药中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出最佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。