湘潭本地回收废二氯甲烷24小时在线服务
解吸出的CH2Cl2和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝,得到CH2Cl2和水的混合物,经静止分层得到CH2Cl2,经静置分层采用界面计自动控制分层;解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用,再生温度120;180℃,再生压力为常压;分子筛吸附器为二台及以上,一台或一台以上在吸附,另一台或一台以上在解吸和再生,采用可编程序控制器PLC、自动控制分子筛吸附器的吸附解吸和再生功能的切换。
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在某些实施例中,的填料吸收塔采用的液气比为1至5;的填料吸收塔采用的停留时间为5秒至10秒;的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在100℃至140℃;的冷液的工作温度控制在0℃至10℃。现有生产车间出口风量为2000m3/h,二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气,将该废气通过一级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为289ppm,再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为20ppm,总去除率达到了99.3%。
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解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸,下部排出解吸水气混合物,经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃,冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气,底部排出再生气,经二级冷凝后排空,冷凝液排到静置分离器。解吸完成后,再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液,因废气密度比水大且不容于水,在界面计的控制下,从静置分离器底部排出,上部排出水,气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液,应按照其浓度和工艺要求,选择合适的处理方法。目前,医药中间体生产中,常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法,设计出最佳二氯甲烷回收方案,以降低二氯甲烷对环境的污染,同时增加收益。