河源本地回收废二氯甲烷厂家地址
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
常见的工业有机废气处理方法有VOCs冷凝液化、旋转式分子筛吸附浓缩技术、蓄热式催化燃烧技术(RCO)和蓄热式热力燃烧技术(RTO)、氮气循环脱附吸附回收技术、水基强化吸收技术,以及其他针对特定有机污染物的生物净化技术和低温等离子体净化技术等。但工业废气中二氯甲烷有机废气的回收处理一般采用VOCs冷凝液化回收工艺,因其处理效果稳定,投资回报高。相对于采用传统处理工艺,冷凝法还有整机防爆,占地面积小,不需要更换活性炭,不需要处理微废费用的优势,适用于高浓度、难处理的、无法采用RCO或RTO直接燃烧等工况的废气。
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先将收集的有机废气引至预处理系统去除有机尾气中的颗粒状杂质,同时用表冷器降温至30℃以下。有机尾气在活性炭纤维吸附回收装置中穿过活性炭纤维,其中的有机溶剂被活性炭纤维中的微孔吸附捕捉下来,经过吸附净化后的尾气达标排放。吸附饱和的活性炭纤维通入饱和水蒸气进行脱附,脱附物经过冷凝器冷却,再到分层槽分离,分离出的二纯净液体通过泵输送至客户储罐回用。设置过滤器去除尾气中的颗粒状杂质再引入活性炭纤维吸附回收装置,避免堵塞活性炭纤维的微孔。采用表冷器将有机废气温度由30-50℃降低到35℃以下,以利于提高活性碳纤维层的吸附效率,同时去除部分水分,之后有机尾气被送入吸附器中。
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二氯甲烷废气来源在出产过程中,免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程,而这些过程中往往会产生负压,因为二氯甲烷本身沸点低、易挥发,更轻易被真空泵或者风机抽出,造成二氯甲烷的损失,并且造成环境污染。二氯甲烷废气处理设备厂家处理方法从实际应用来看,单一法较合用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气,但是在实际产业出产所产生的尾气中,大多是大风量、低浓度的二氯甲烷废气,这时候单一法存在效率低、本钱高的题目就更为凸起,不合用于实际的出产和良好的经济效益。因此,产业上往往根据实际情况,选择两种或两种以上单一法的组合,综合管理二氯甲烷废气。
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