张家界靠谱的废二氯甲烷回收厂家地址
此时一级二级吸收塔液气比均为4，总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至汽提塔，塔底再沸器温度控制在110℃，同时向塔釜吸收液中通入水蒸气进行汽提解吸，通过气相谱分析，解吸后吸收剂中二氯甲烷的含量仅为解吸前的0.05％，塔顶蒸汽通过2℃的冷液冷凝之后，在1h的时间内共得到了19.58kg的二氯甲烷和227.1kg的水。针对吸收剂成本较低，并且循环使用容易导致溶液变质的情况，则直接对含废气和吸收剂的吸收液进行无害化处理。
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采用固相催化剂有利于催化剂的回收与再生，减少二次污染。对废水进行pH值调整可以地发挥催化剂的催化效果。二氯甲烷废气处理方法，包括吸收单元和吸收液处理单元。吸收单元采用少两级吸收塔进行吸收，每一级吸收塔均通入吸收剂对二氯甲烷废气进行吸收；吸收剂分别从每一级吸收塔的塔顶进入，二氯甲烷废气依次从每一级吸收塔的从塔底进入；吸收剂和二氯甲烷废气在每一级吸收塔内发生气液逆流传质；
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传统工艺无法达标处理根本原因:工艺匹配性差，缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。三效覆叠VOCs废气处理工艺，由压缩冷凝+膜+吸附 组合工艺在中浓度VOCs区间，通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡，完成VOCs尾气达标排放。50-10000m³/h二氯甲烷废气风量，浓度＞2%废气参数进气浓度范围（ppm）压缩冷凝膜装置出口 （ppm）吸附装置出口（mg/m³）二氯甲烷（DCM）＞25000800-5000＜20
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，医药中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出最佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。