张家界专业废二氯甲烷回收公司
二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医药中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到环保并且废液循环再利用的目的。
本发明提供一种能耗少、成本低、的生化处理方法,通过生物滴滤液池采用含有二氯甲烷降解菌的生物填料对吸收液进行处理,二氯甲烷降解菌是一种现有的用于二氯甲烷降解的生物材料,能够在市场上直接购买。在有氧的条件下,上述生物材料可以降解二氯甲烷,这给以二氯甲烷为代表的卤代烃类污染物的生化性降解,提供了有利的基础。在某些实施例中,吸收液处理单元为生化处理单元;生化处理单元包括生物滴滤液池,生物滴滤液池填充有用于降解吸收剂和二氯甲烷的生物填料,如:含有上述环状芽孢杆菌wz-12的生物填料,或者其他含有二氯甲烷降解菌的生物填料。
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活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性,将废气中的二氯甲烷进行吸附,再通过蒸汽吹脱回收二氯甲烷的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大,经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显;且二氯甲烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生氯化氢气体,遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重,缩短管道设备使用寿命。车间二氯甲烷废气先经过真空泵抽取后,进行二级冷凝,一级冷凝温度在10℃左右,二级冷凝温度在-10℃左右。冷凝液化后的二氯甲烷用储罐接收,未冷凝下来的二氯甲烷废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集(吸附温度为常温,吸附压力为~6kpa),废气经过吸附后可达标排放。吸附剂吸附饱和后,将低压蒸汽通入吸附塔进行吹脱(温度在80℃左右)。
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此时一级二级吸收塔液气比均为4,总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至汽提塔,塔底再沸器温度控制在110℃,同时向塔釜吸收液中通入水蒸气进行汽提解吸,通过气相谱分析,解吸后吸收剂中二氯甲烷的含量仅为解吸前的0.05%,塔顶蒸汽通过2℃的冷液冷凝之后,在1h的时间内共得到了19.58kg的二氯甲烷和227.1kg的水。针对吸收剂成本较低,并且循环使用容易导致溶液变质的情况,则直接对含废气和吸收剂的吸收液进行无害化处理。
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