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二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医药中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到环保并且废液循环再利用的目的。
与其他行业的废水不同,制冷剂领域的含二氯甲烷废水具有浓度高、水量小的特点,当前未到此类废水的处理剂和处理方法的报道。本发明针对二氯甲烷氟化法生产二氟甲烷所产生的工业废水,提出了废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。本发明公开了一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。其中,一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂,所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成,具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭,500~900g;活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),50~150g;络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA),5~10g。
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步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中,60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺,包括以下步骤:步骤一,预处理;通过盐酸将含二氯甲烷的废水的pH值调节至2.0~4.0;步骤二,废水处理;步骤一中预处理后的废水中取1Kg加入催化剂0.5~1.5g,氧化剂(双氧水)20-100g,搅拌处理10~24h;步骤三,过滤;采用循环水真空泵过滤,将催化剂和处理后的废水分离。
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现有生产车间出口风量为2000m3/h,二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气,将该废气通过一级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为289ppm,再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为20ppm,总去除率达到了99.3%。此时一级二级吸收塔液气比均为4,总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至生物滴滤池,此时的污泥浓度为5000mgl左右。吸收液在生物滴滤液池的停留时间为30h至70h,优选为45h至55h。
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