肇庆靠谱的废二氯甲烷回收厂家地址
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液，因废气密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
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吸附浓缩-催化燃烧法吸附浓缩-催化燃烧法是由吸附法和催化燃烧法结合起来的一种方法，原理是通过吸附浓缩将大风量、低浓度的二氯甲烷废气转化为低风量、高浓度的二氯甲烷废气，成为适合催化燃烧法的处理对象。详细的操纵流程是将需要处理的二氯甲烷废气通过吸附设备，二氯甲烷便在吸附设备中被吸附下来，当达到吸附剂的饱和吸附量或者是当出口浓度已经不能知足排放要求时，则需要将吸附剂进行脱附才能进步二氯甲烷的去除率，脱附所得的二氯甲烷废气浓度较高、风量较小，便进入催化床进行催化燃烧，在300~350 °C的温度下，二氯甲烷转变成H2O和CO2排放。
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事故发生后大约10-15分钟，手指的受伤情况:受伤者立即离开化学楼，被送往医院（步行距离）。事故发生近2小时后，受伤者的手指看起来发紫，周围组织有坏死的嫌疑:在医院候诊室里，受伤者手指开始感到酷热，以至于再也不能移动手指。在一名外科医生对伤口进行评估后，决定立即进行紧急手术。手术持续了将近2小时。外科医生清除穿刺伤口周围的死肉，并对该区域进行严格的清洁，以减少随后和坏疸的可能性。并从受伤者手臂上取下一块皮肤移植到伤口上。
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