阳江废二氯甲烷回收现款结算
吸收法是将吸收剂与二氯甲烷气体接触,常在吸收塔内完成,采用喷淋、逆流等方式,吸收液为高沸点溶剂,也可用含有助溶剂、凝聚剂、活性剂的水。吸收法适二氯甲烷含量为中、高浓度或排风量较小时的治理,对低浓度、风量较大时的吸收效率较低。吸附法是用活性炭或类似物质对二氯甲烷气体进行吸附净化, 尤其对低浓度二氯甲烷气体的吸附, 是有效的方法。吸附后的二氯甲烷用水蒸气进行洗脱,然后冷凝回收。吸附法适合处理高浓度二氯甲烷气体,用此方法处理后的气体能达到排放标准,对环境的治理具有较深远的意义。
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优选的,在步骤一中,通过盐酸将废水的pH值调节至3.0。优选的,在步骤二中,1Kg废水中加入催化剂1.0g,双氧水60g,搅拌处理15h。本发明的技术方案具有以下优点:本发明所述的催化剂材料主要包括载体、负载于载体上的活性组分和络合剂。其中载体的为硅藻土或活性炭,价格便宜、原料易得且具有较大的比表面积,可以负载较多的活性组分,同时使得活性组分分散均匀。络合剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA)的添加能够与亚铁离子形成螯合剂,显著提高亚铁离子的稳定性。
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二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下,将二氯甲烷废液倒入精馏塔中,加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中,经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层,下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中,上层则保留在分相罐中,充分回流后,观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示,温度39℃,在50kPa压力下,二氯甲烷回收率可达95%,且耗时较短;温度为38℃,在50 kPa压力下,二氯甲烷与水混合浓度为5:2时,二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单,设备成本较低,工人劳动强度较低,但操作时间长,精馏塔残液排放污染环境,不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液,应按照其浓度和工艺要求,选择合适的处理方法。目前,医药中间体生产中,常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法,设计出最佳二氯甲烷回收方案,以降低二氯甲烷对环境的污染,同时增加收益。