宜春废二氯甲烷回收联系电话
二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医药中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到环保并且废液循环再利用的目的。
现有生产车间出口风量为2000m3/h,二氯甲烷浓度为3000ppm的二氯甲烷废气,将该废气通过一级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为289ppm,再将该浓度的废气通过二级填料吸收塔,吸收塔出口浓度为20ppm,总去除率达到了99.3%。此时一级二级吸收塔液气比均为4,总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至生物滴滤池,此时的污泥浓度为5000mgl左右。吸收液在生物滴滤液池的停留时间为30h至70h,优选为45h至55h。
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洗料—精馏法是将向二氯甲烷液体中加水10%左右,混匀后加入工业氢氧化钠溶液,调节PH值至10左右,搅拌混匀,静置2小时。然后加水约为溶液总体积的10%左右,加入盐酸调节PH值至4.5-4.9之间,搅拌混匀,静置2小时。倒入精馏塔中,加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中,经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层,下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中,及时从分相罐中分出水分。当精馏塔温度达到42℃时,停止回流。有研究显示此方法二氯甲烷回收率稳定,达94.89%以上。该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单,缩短了精馏时间,降低了精馏控制难度,但洗料时劳动强度较大。
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步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中,60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺,包括以下步骤:步骤一,预处理;通过盐酸将含二氯甲烷的废水的pH值调节至2.0~4.0;步骤二,废水处理;步骤一中预处理后的废水中取1Kg加入催化剂0.5~1.5g,氧化剂(双氧水)20-100g,搅拌处理10~24h;步骤三,过滤;采用循环水真空泵过滤,将催化剂和处理后的废水分离。
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