茂名回收废二氯甲烷厂家
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
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气体吸附树脂是经过我公司长期进行技术攻关后开发的适用于气体分离的专有填料，其强度高，损耗小，理论上可以常年使用，仅需要少量添加。常规应用领域:废气中沸点在20-180℃水溶性较差的有机成分分离回收。特种应用领域:废气纯化或气体应用领域的工艺改进。该吸附剂为聚合吸附剂，对气体中的VOCs具有分离，浓缩的作用，其微观状态为均一性很高的多孔网状结构，其比表面积高达2000㎡/g（基本接近活性炭的比表面积）。工艺上根据要求不同进行改性增强其对不同成分分离效率，在加工生产过程中，调整聚合过程中的孔径和增加孔容（0.3ml/ml），改善其再生效率，达到良好的脱附性能，理论脱附频次达到几千次以上。同时因其本身的材料决定其抗污染性能高，干湿状态对吸附性能影响较小，油类物质污染后经洗脱后可以恢复到良好的性能。其微观结构如下图所示:
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对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝，级冷凝温度为5;10℃，二级冷凝温度为0;-20℃，两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器，用于回收冷凝分离出的CH2Cl2；经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器，分子筛是一种的ZSM-5改性沸石，被分子筛吸附，吸附温度为-20;30℃，吸附压力为0;0.1MPa；分子筛吸附饱和后，向分子筛中通入水蒸气，解吸出CH2Cl2，解吸温度60;120℃，解吸压力为常压；
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