湛江本地回收废二氯甲烷价格是多少
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝，级冷凝温度为5;10℃，二级冷凝温度为0;-20℃，两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器，用于回收冷凝分离出的CH2Cl2；经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器，分子筛是一种的ZSM-5改性沸石，被分子筛吸附，吸附温度为-20;30℃，吸附压力为0;0.1MPa；分子筛吸附饱和后，向分子筛中通入水蒸气，解吸出CH2Cl2，解吸温度60;120℃，解吸压力为常压；
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RTO氧化焚烧RTO热力焚烧法不使用催化剂，但是需要使用辅助燃料将焚烧温度晋升至600°C以上，才能让有机物彻底燃烧，该方法合用于高浓度并且浓度较不乱的废气处理，一旦浓渡过低，便需要大量的辅助燃料，增加了能耗，而且轻易熄火.。RTO氧化焚烧技术对医化工废气进行了处理，甲醇的去除率达到了94.8%，四氢呋喃的去除率达到了94.6%，甲苯的去除率为88.0%，乙醚的去除率为96.8%，而二氯甲烷的去除率达到了95.3%。
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洗料—精馏法是将向二氯甲烷液体中加水10%左右，混匀后加入工业氢氧化钠溶液，调节PH值至10左右，搅拌混匀，静置2小时。然后加水约为溶液总体积的10%左右，加入盐酸调节PH值至4.5-4.9之间，搅拌混匀，静置2小时。倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，及时从分相罐中分出水分。当精馏塔温度达到42℃时，停止回流。有研究显示此方法二氯甲烷回收率稳定，达94.89%以上。该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单，缩短了精馏时间，降低了精馏控制难度，但洗料时劳动强度较大。
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