湛江大型的回收废二氯甲烷厂家
VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
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二氯甲烷废气来源在出产过程中，免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程，而这些过程中往往会产生负压，因为二氯甲烷本身沸点低、易挥发，更轻易被真空泵或者风机抽出，造成二氯甲烷的损失，并且造成环境污染。二氯甲烷废气处理设备厂家处理方法从实际应用来看，单一法较合用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气，但是在实际产业出产所产生的尾气中，大多是大风量、低浓度的二氯甲烷废气，这时候单一法存在效率低、本钱高的题目就更为凸起，不合用于实际的出产和良好的经济效益。因此，产业上往往根据实际情况，选择两种或两种以上单一法的组合，综合管理二氯甲烷废气。
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与其他行业的废水不同，制冷剂领域的含二氯甲烷废水具有浓度高、水量小的特点，当前未到此类废水的处理剂和处理方法的报道。本发明针对二氯甲烷氟化法生产二氟甲烷所产生的工业废水，提出了废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。本发明公开了一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。其中，一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂，所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。
湛江大型的回收废二氯甲烷厂家
二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。