深圳大型的回收废二氯甲烷正规团队
与其他行业的废水不同，制冷剂领域的含二氯甲烷废水具有浓度高、水量小的特点，当前未到此类废水的处理剂和处理方法的报道。本发明针对二氯甲烷氟化法生产二氟甲烷所产生的工业废水，提出了废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。本发明公开了一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。其中，一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂，所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。
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二氯甲烷作为载冷剂使用，危害主要有:对密封胶垫有腐蚀、溶解作用，容易泄露；沸点低，蒸气压高，夏季高温时压力高；与水互溶度低，低温使用时，容易结冰；易发生光解反应，生成光气，危险性高；具有潜在致癌性、毒性，职业危害高；挥发性强，容许浓度低，职业危害高；有水解性，生成的氯化氢腐蚀金属；密度高，泵送时，能耗高；如何替换二氯甲烷载冷剂公司开发的一系列产品与技术，可以替换二氯甲烷载冷剂，做到无缝衔接:
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VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，医药中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出最佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。