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二氯甲烷废气处理方法
目前对于二氯甲烷废气处理方法有吸附法、冷凝法、液体吸收法等，下面天浩洋环保小编详细介绍二氯甲烷废气处理方法。
（1）吸附法
吸附法利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭）。吸附法净化效率高（随着吸附剂的饱和，净化效率逐渐降低）、运行费用高（更换吸附剂的成本非常高）、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
（2）冷凝法
冷凝法是利用废气在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，将处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离，达到净化的目的。冷凝法能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。因而，冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用，以回收有价值的产品。
（3）液体吸收法
当采用某种液体处理气体混合物时，在气-液相的接触过程中，气体混合物中的不同组分在同一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生了改变，即混合气体得到分离净化，这个过程称为吸收。用吸收法治理气态污染物即是用适当的液体作为吸收剂，使含有有害组分的废气与其接触，使这些有害组分溶于吸收剂中，气体得到净化。采用吸收法治理气态污染物具有工艺成熟、设备简单、一次性投资低等特点，而且只要选择到适宜的吸收剂，对所需净化组分可以具有很高的捕集效率。此外，对于含尘、含湿、含黏污物的废气也可同时处理，因而应用范围广泛。但由于吸收是将气体中的有害物质转移到了液体中，这些物质中有些还具有回收价值，因此对吸收液必须进行处理，否则将导致资源的浪费或引起二次污染。
在吸收液中的二氯甲烷被汽提出来后，气相从汽提塔的塔顶进入冷凝单元，液相通过换热降温后回用至吸收单元；吸收液经处理后形成水和二氯甲烷混合物。在某些实施例中，经汽提出来的含有二氯甲烷的水蒸气，沿汽提塔向上，与从塔顶流入的吸收液进行热交换后，从塔顶进入冷凝单元。在某些实施例中，吸收剂采用高级烷烃类物质制成，的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10；的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒；的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在70℃至200℃；的冷凝单元的冷液采用醇类物质制成；的冷液的工作温度控制在-10℃至10℃。
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存放容器应具备防静电及耐热耐腐蚀性，建议采用不锈钢桶（用于I、II类液体危险品时），容器需符合国家标准GB13508-92要求；工作场所通风及视线良好，通风可以是自然风或外力风；二氯甲烷废气的治理方法主要有:冷凝法、吸收法、焚烧法和吸附法。冷凝法适用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气，且冷凝温度为70°C，较不经济。吸收法适用于水溶性高的物质，而二氯甲烷是一种水溶性差、挥发性较强的污染物，吸收法处理效率很低；若采用其他有机溶剂进行吸收处理，吸收剂的消耗量大、吸收后的成分分离困难，整体造价*。
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气体吸附树脂是经过我公司长期进行技术攻关后开发的适用于气体分离的专有填料，其强度高，损耗小，理论上可以常年使用，仅需要少量添加。常规应用领域:废气中沸点在20-180℃水溶性较差的有机成分分离回收。特种应用领域:废气纯化或气体应用领域的工艺改进。该吸附剂为聚合吸附剂，对气体中的VOCs具有分离，浓缩的作用，其微观状态为均一性很高的多孔网状结构，其比表面积高达2000㎡/g（基本接近活性炭的比表面积）。工艺上根据要求不同进行改性增强其对不同成分分离效率，在加工生产过程中，调整聚合过程中的孔径和增加孔容（0.3ml/ml），改善其再生效率，达到良好的脱附性能，理论脱附频次达到几千次以上。同时因其本身的材料决定其抗污染性能高，干湿状态对吸附性能影响较小，油类物质污染后经洗脱后可以恢复到良好的性能。其微观结构如下图所示:
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