新余大型的回收废碳氢清洗剂当场结算
碳氢清洗剂的生产成本高，但清洗效果要比煤油好。另外，利用真空蒸馏回收设备，可以对碳氢清洗剂进行蒸馏回收二次使用，可以大大降低碳氢清洗剂的使用成本。再考虑到对人体的性，碳氢清洗剂显然比煤油有优势。
碳氢清洗剂可分为正构经、异构经、环烷经和芳香经等。其特点为:
1、对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小，细缝、细孔部的清洗效果好。
2、对液晶污物，尤其是联苯系污物的相溶性好。
3、近期已有了各种污物（水溶性加工油）具有清洗作用的清洗剂。
4、不腐蚀金属。
5、对树脂的影响小→正构经、异构烂、环烷烂。
6、大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，使用经济。
水系工业清洗剂即可溶于水、可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂以表面活性剂为主，添加其它各种化学剂等复配形成。溶剂型清洗剂可根据所用溶剂种类的不同分为烃类溶剂、醇类溶剂、卤代烃溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂。上世纪五十年代，以汽油、柴油为主的传统溶剂清洗剂被广泛应用于清洗行业。然而，由于传统清洗剂毒性较大及易燃易爆，为工人造成了大的健康隐患并开始逐渐被弃用。六十年代，水性清洗剂开始流行于工业清洗领域。但由于水性清洗剂对油污的处理能力有限加上造成较大的水资源浪费，逐渐在上世纪七十年代开始被去污能力更强大的氯化清洗剂替代。然而，氯化清洗剂毒性大、对臭氧层有破坏作用。多国法律法规对其进行了使用和生产上的限制。二十一世纪初，碳氢清洗剂作为替代氯化清洗剂的新一代清洗剂，开始在工业清洗领域得到应用。
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机械和金属加工、清洗。各类工程、机械加工的生产过程都需要清洗，包括汽车、船舶、飞机、工程机械、发动机等中的零部件，譬如轴承、齿轮、弹簧、铝部件等。清洗过程中不仅要洗去附在零部件上的油垢、切削液、碎屑及润滑脂，短期内在机械的表层还需要有一层油脂保护，腐蚀生锈，因此不能采用水性清洗剂。碳氢清洗剂是油性清洗剂，清洗油污效果更佳，并在短期内在机械表面留下油脂保护层，洗后无残留。再者，使用碳氢溶剂做金属加工液可以降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度，减少刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，延长刀具使用寿命。起润滑作用；金属加工液可以把热量从刀具和工件上带走，减少热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，起冷却作用；
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不破坏环境、不含氯，对臭氧的破坏系数为零。钟表电镀、不锈钢制造、五金加工、零部件加工等行业。适用于清洗轴承、钟表部件、电机外壳、冲压部件等各种金属零部件上的机加工油污，以及电子元件上的尘埃污渍、助焊剂污渍、胶黏剂残留和蜡质保护层等。通过了对比了三氯乙烯和碳氢清洗剂的优缺点，大家现在应该明白了为什么碳氢清洗剂会成为三氯乙烯等有害清洗剂的替代品。碳氢清洗剂不仅在代替三氯乙烯成为了行业大势，在工业清洗领域应用上也日益广泛。
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