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二氯甲烷废气概述
二氯甲烷是一种有机物,分子式为CH2Cl2,具有刺激性气味,微溶于水,溶于乙醇和乙醚,在国内主要应用于胶片生产和医药领域。二氯甲烷的沸点39.8℃,熔点是-97℃,相对密度为1.33(水的密度为1),具有一定的毒性,对于人的中枢神经系统和呼吸系统有危害,并且其溶液还具有腐蚀性。二氯甲烷废气直接排放将对大气环境造成较大污染,对操作人员的身体健康造成损害,并影响周围居民的生活环境。
一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂,其特征在于,所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成,具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭,500~900g;活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),50~150g;络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA),5~10g。根据权利要求1所述的去除废水中二氯甲烷的催化剂,其特征在于,催化剂的具体组分如下:硅藻土或活性炭,800g;硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),100g;乙二胺四乙酸二钠(EDTA),8g。
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表面呈现高疏水性,湿度对吸附性能无影响。容易再生且吸附性能稳定。不需更换即无危险废物产生。生产过程的二氯甲烷废气,浓度在10%以上,进入压缩冷凝+气体分离膜工艺撬。进气过滤器去除废气中可能含有的粉尘类固体杂质,喷液螺杆压缩机将废气压缩到0.8Mpa,经过后级换热器冷凝,将废气液化后回收。废气中二氯甲烷不凝性气体经气体分离膜组件提浓后,返回喷液螺杆压缩机前端二次压缩冷凝,提高二氯甲烷溶剂的回收效率。以错流方式流过气体分离膜组件的透余气,其中含有二氯甲烷气体浓度,已由压缩机的10%降低到0.2%(2000ppm),这部分低浓度的废气可以送入后续的吸附装置做达标处理。喷液螺杆压缩机是该工艺的关键设备,它不但提高了8倍以上的冷凝效率,同时也为气体分离膜提供了压力差,即分离工艺所需的动力。
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回收系统是由冷凝器、分离装置和深冷却器等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽经过冷凝器冷凝之后变成了混合液体流入设计的分离装置。吸附器底部流出的冷凝液经过深冷却器降温后也流入分离装置,使不溶物水的二氯甲烷与水分离;分离出来的二氯甲烷泵入客户的溶剂储槽,加以回收利用。由于采用了深冷却器,分离温度很低,分离后的污水中二氯甲烷的溶解度很低,可以直接排入化学污水管道。
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