新余专业废二氯甲烷回收工艺研究
解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液，因废气密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
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盐酸、氢氟酸等蒸发性酸与不蒸发性酸；浓硫酸、磺酸、羟基酸、聚盐酸等酸类与其它的酸；铵盐、蒸发性胺与碱。要采用没有破坏及不会被废液侵蚀的容器举行搜集。将所搜集的废液的成份及含量，贴上鲜明的标签，并置于安定的场所生存。更加是毒性大的废液，尤要格外提防。对硫醇、胺等会发出臭味的废液和平会议爆发氰、磷化氢等有毒瓦斯体的废液，以及易爆性大的二硫化碳、乙醚之类废液，要把它加以符合的处置，提防揭发，并应尽量举行处置。
新余专业废二氯甲烷回收工艺研究
二氯甲烷废气来源在出产过程中，免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程，而这些过程中往往会产生负压，因为二氯甲烷本身沸点低、易挥发，更轻易被真空泵或者风机抽出，造成二氯甲烷的损失，并且造成环境污染。二氯甲烷废气处理设备厂家处理方法从实际应用来看，单一法较合用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气，但是在实际产业出产所产生的尾气中，大多是大风量、低浓度的二氯甲烷废气，这时候单一法存在效率低、本钱高的题目就更为凸起，不合用于实际的出产和良好的经济效益。因此，产业上往往根据实际情况，选择两种或两种以上单一法的组合，综合管理二氯甲烷废气。
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二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。