中山废乙酯胶水回收现款结算
乙酸乙酯废溶剂含有乙酸乙酯70～90％、乙酸异丙酯7～12％、甲醇0.5～4％、异丙醇1～5％、余下为水分及杂质，包括以下步骤:
1)将乙酸乙酯废溶剂采用真空刮板薄膜蒸发器蒸发脱重除杂，除去废溶剂中的重组分和杂质；
2)将脱重除杂后的乙酸乙酯废溶剂连续泵入洗涤萃取塔，从底部进料，萃取剂水通过泵连续打入萃取塔顶部进入，萃取塔洗涤后含醇水溶液从洗涤萃取塔底部连续采出，进入萃取塔底部接收中间槽，再连续送入萃取水精馏回收塔，萃取水精馏回收塔顶部连续采出水洗涤萃取后的乙酸乙酯和乙酸异丙酯混合溶液；
3)将上步塔顶采出的混合溶液连续泵入乙酸乙酯精馏塔进行分离提纯，乙酸乙酯产品从精馏塔顶经精馏塔塔顶冷凝器冷凝后，进入精馏塔回流罐，然后通过回流泵加压后进行精馏塔塔顶回流，当全回流样品乙酸乙酯纯度合格后，开始采集塔顶产品，并连续流入乙酸乙酯脱水器进行水分脱出干燥，然后进入乙酸乙酯产品槽，回收得到合格乙酸乙酯产品；
4)从步骤的乙酸乙酯精馏塔底部连续采出乙酸异丙酯，经精馏塔底部后冷器冷却后得到乙酸异丙酯产品，进入乙酸异丙酯产品槽。
高温高湿测试:60 ℃，90%RH，500小时冷热循环:-40 ℃ 60min，85 ℃，60min，250个循环测试老化后样品的光学性能6、未固化胶水的返修利用无尘布擦拭未固化的胶水用沾有乙酸乙酯的无尘布擦拭面板，直至干净重新补胶，进行贴合确认面板已经清洗干净，并溶剂挥发完后，再进行补胶 已固化胶水的返修将两块沾有溶剂的无尘布覆在面板上，保持30分钟后，开始除胶。使用软质的刮刀，按照同一个方向进行除胶，然后用沾有溶剂的无尘布擦拭，在用干净的无尘纸擦拭，等溶剂挥发完后，可重新点胶。
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由于洗锅废水和裂解真空泵废水中含有大量石油类污染物，需要增设隔油池，进行预处理。之后进入调节池中，和带水剂回收分层废水进行混合，然后再做深度处理。深度处理采用成熟的A/O+物化工艺。隔去浮油后与来自预处理后的废水在调节池内借助空气预曝混合均匀后，进入A/O系统，混合废水首先在A池内依靠兼氧、厌氧菌将废水的大分子分解为小分子，使废水的可生化性提高并去除部分CODcr，然后进入O池，废水在O池内再由好氧菌进一步大幅削减污染物含量。该工艺的生化系统以传统A/O法为基础，在O段前端设置了菌种选择器，可抑制丝状菌的生长，有效地污泥膨胀。
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根据胶水废水中主要废水类别，带水剂回收分层废水具有pH值低、难生化等特点，应先对其进行预处理，通过加温、氧化、中和、过滤提高废水的可生化性，然后排入调节池。 带水剂回收分层废水首入集水池(分二格交替使用)。由于其含浓度较高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，卤代烃氰酯类等不可生化物质，经适当的预处理提高其生化性后方可进行后续处理。采用蒸汽加热至70℃左右，投加次氯酸钠氧化剂氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物浓度。加入石灰粉一方面起到与酸中和、调节pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。废水用机械搅拌均匀，沉淀2h排去污泥后，经过滤，废水进入隔油调节池与其它废水混合进行深度处理。预处理CODcr和BOD5去除率可分别达到70%和60%，并提高了这部分废水的可生化性。
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