湖南专业废二氯甲烷回收选哪家
此时一级二级吸收塔液气比均为4,总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至汽提塔,塔底再沸器温度控制在110℃,同时向塔釜吸收液中通入水蒸气进行汽提解吸,通过气相谱分析,解吸后吸收剂中二氯甲烷的含量仅为解吸前的0.05%,塔顶蒸汽通过2℃的冷液冷凝之后,在1h的时间内共得到了19.58kg的二氯甲烷和227.1kg的水。针对吸收剂成本较低,并且循环使用容易导致溶液变质的情况,则直接对含废气和吸收剂的吸收液进行无害化处理。
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先将收集的有机废气引至预处理系统去除有机尾气中的颗粒状杂质,同时用表冷器降温至30℃以下。有机尾气在活性炭纤维吸附回收装置中穿过活性炭纤维,其中的有机溶剂被活性炭纤维中的微孔吸附捕捉下来,经过吸附净化后的尾气达标排放。吸附饱和的活性炭纤维通入饱和水蒸气进行脱附,脱附物经过冷凝器冷却,再到分层槽分离,分离出的二纯净液体通过泵输送至客户储罐回用。设置过滤器去除尾气中的颗粒状杂质再引入活性炭纤维吸附回收装置,避免堵塞活性炭纤维的微孔。采用表冷器将有机废气温度由30-50℃降低到35℃以下,以利于提高活性碳纤维层的吸附效率,同时去除部分水分,之后有机尾气被送入吸附器中。
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恢复法:用铜屑、铁屑、锌粒、硼氢化钠等作恢复剂,不妨径直接收非金属汞。含镉废液的处置氢氧化学物理积淀法:在含镉的废液中投加白灰,安排pH值至10.5,充溢拌和后安置,使镉离子变对立溶的Cd(OH)2积淀.辨别积淀,用双硫腙分光灯光法检验和测定溶液中的Cd离子后(降至0.1mg/L以次),将溶液中庸至pH值约为7,而后排放。离子调换法:运用Cd2+离子比水中其它离子与阳离子调换树脂有更强的结协力,优先调换。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液,应按照其浓度和工艺要求,选择合适的处理方法。目前,医药中间体生产中,常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法,设计出最佳二氯甲烷回收方案,以降低二氯甲烷对环境的污染,同时增加收益。