赣州大型的回收废二氯甲烷工艺研究
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
废液应按照其化学个性采用符合的容器和寄存场所，经过密闭容器寄存，不行搀和蕴藏，容器标签表明宝物品种、蕴藏功夫，按期处置。普遍废液可经过酸碱中庸、混凝积淀、次氯酸钠氧化处置后排放，有机溶剂废液应按照本质举行接收。对高浓淡废酸、废碱液要经中庸至中性时排放。对于含小批被测物和其余试的高浓淡有机溶剂应接收再用。用来接收的高浓淡废液应会合积聚，再不接收;低浓淡的经处置后排放，应按照废液本质决定积聚容器和积聚前提，各别废液普遍不搀和，避光、离开热源、免得爆发不良化学反馈。废液积聚容器贴上标签、写明品种、积聚功夫等。
赣州大型的回收废二氯甲烷工艺研究
一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂，其特征在于，所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。根据权利要求1所述的去除废水中二氯甲烷的催化剂，其特征在于，催化剂的具体组分如下:硅藻土或活性炭，800g；硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，100g；乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，8g。
赣州大型的回收废二氯甲烷工艺研究
此时一级二级吸收塔液气比均为4，总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至汽提塔，塔底再沸器温度控制在110℃，同时向塔釜吸收液中通入水蒸气进行汽提解吸，通过气相谱分析，解吸后吸收剂中二氯甲烷的含量仅为解吸前的0.05％，塔顶蒸汽通过2℃的冷液冷凝之后，在1h的时间内共得到了19.58kg的二氯甲烷和227.1kg的水。针对吸收剂成本较低，并且循环使用容易导致溶液变质的情况，则直接对含废气和吸收剂的吸收液进行无害化处理。
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