张家界专业废二氯甲烷回收及处理技术
在吸收液中的二氯甲烷被汽提出来后,气相从汽提塔的塔顶进入冷凝单元,液相通过换热降温后回用至吸收单元;吸收液经处理后形成水和二氯甲烷混合物。在某些实施例中,经汽提出来的含有二氯甲烷的水蒸气,沿汽提塔向上,与从塔顶流入的吸收液进行热交换后,从塔顶进入冷凝单元。在某些实施例中,吸收剂采用高级烷烃类物质制成,的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10;的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒;的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在70℃至200℃;的冷凝单元的冷液采用醇类物质制成;的冷液的工作温度控制在-10℃至10℃。
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低温冷凝法是利用二氯甲烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系,降低温度至二氯甲烷沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的二氯甲烷废气具有良好的回收效果,但冷凝不*,仍然会有较高浓度的废气排出。溶剂吸收法是利用二氯甲烷的高溶解性,选取其它高沸点的有机溶剂将二氯甲烷废气吸收后,再精馏回收出二氯甲烷的工艺,该工艺处理效率偏低,溶剂吸收不充分,且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。
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解吸出的CH2Cl2和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝,得到CH2Cl2和水的混合物,经静止分层得到CH2Cl2,经静置分层采用界面计自动控制分层;解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用,再生温度120;180℃,再生压力为常压;分子筛吸附器为二台及以上,一台或一台以上在吸附,另一台或一台以上在解吸和再生,采用可编程序控制器PLC、自动控制分子筛吸附器的吸附解吸和再生功能的切换。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液,应按照其浓度和工艺要求,选择合适的处理方法。目前,医药中间体生产中,常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法,设计出最佳二氯甲烷回收方案,以降低二氯甲烷对环境的污染,同时增加收益。