安徽大型的废二氯甲烷回收工艺研究
二氯甲烷是一种重要的化工原料和溶剂，因其具有溶解能力强和毒性低的优点，被广泛用于化工生产、涂料、有机合成等领域。又如在医药领域，同样会用到大量的二氯甲烷作为反应介质或是萃取剂，医药市场对二氯甲烷的需求量约占整个二氯甲烷市场的20%。但是，由于医药生产的特殊性，对二氯甲烷的纯度具有相当高的要求，其含量至少要达到99.9%以上，而就目前国内的生产状况来看，高纯度二氯甲烷的产量远不能满足市场的需求。
另一方面，在医药、涂料等生产制造过程中，往往会产生大量不同浓度的二氯甲烷废水，如将这些废水直接进行生化处理后排放，不仅会污染环境，同时还会造成二氯甲烷的损失。因此，如果将二氯甲烷从这些不同浓度的废水中分离出来并再精制成高纯度产品而循环使用，那么将是绿色生产和环境保护的双重效果。同时，在不同浓度的二氯甲烷精制过程中，往往会伴随有大量的热量放出。传统工艺过程中对不同浓度的二氯甲烷往往分别进行处理，虽然通过一定的方法最终也能获得相应的产品，但过程繁琐，并且能耗较高，浪费严重，如何能够有效地利用这些精制过程中所产生的热量也是节能降耗的一个重要课题。
有机气体分离膜200Nm³/h二氯甲烷尾气处理系统，进气浓度24%，出口＜20mg/m³化工行业:300m³/h环氧丙烷、300m³/h二氯丙烷回收装置环氧丙烷进气浓度58%，出口＜1mg/m³二氯丙烷进气浓度8.7%，出口＜50mg/m³二氯甲烷废气是什么，它有什么危害二氯甲烷是一种有机物，分子式为CH2Cl2，具有类似醚的刺激性气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。
安徽大型的废二氯甲烷回收工艺研究
废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。处理工艺包括三步:步是含二氯甲烷废水的预处理，通过盐酸将废水的pH值调节至2.0～4.0；第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水，1Kg废水中加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20‑100g，搅拌处理10～24h；第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下，含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8％。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
安徽大型的废二氯甲烷回收工艺研究
步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中，60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺，包括以下步骤:步骤一，预处理；通过盐酸将含二氯甲烷的废水的pH值调节至2.0～4.0；步骤二，废水处理；步骤一中预处理后的废水中取1Kg加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20-100g，搅拌处理10～24h；步骤三，过滤；采用循环水真空泵过滤，将催化剂和处理后的废水分离。
安徽大型的废二氯甲烷回收工艺研究