深圳大型的废二氯甲烷回收标准
传统工艺无法达标处理根本原因:工艺匹配性差，缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。三效覆叠VOCs废气处理工艺，由压缩冷凝+膜+吸附 组合工艺在中浓度VOCs区间，通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡，完成VOCs尾气达标排放。50-10000m³/h二氯甲烷废气风量，浓度＞2%废气参数进气浓度范围（ppm）压缩冷凝膜装置出口 （ppm）吸附装置出口（mg/m³）二氯甲烷（DCM）＞25000800-5000＜20
深圳大型的废二氯甲烷回收标准
温复叠式冷冻机组与液氮相比的优势:使用液氮的费用是使用温复叠式冷冻机组的电费7-10倍；（液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ，制冷功率为 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）。低温冷冻机组可以控温，而液氮控温较难。液氮的运输与保存十分繁琐，一旦中断将停止生产。使用液氮具有一定的危险性，需要使用。二氯甲烷在常温是一种无透明的液体，具有良好的溶解能力，而且因为其毒性小，沸点低，是一种难燃性的溶剂，可由自然气或氯甲烷高温氯化而得。但因为其易挥发，因此在出产过程中轻易造成损耗，从而对环境造成危害。二氯甲烷废气处理设备厂家对于二氯甲烷废气治理有什么建议呢？
深圳大型的废二氯甲烷回收标准
解吸:从1分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。再生:从1分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。静置分离:静置分离器内的水和CH2Cl2混合液，因废气密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段回收率31%。总回收率99%。
深圳大型的废二氯甲烷回收标准
二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。