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废油再生的注意事项
(1)再生前要尽量沉积，除掉水杂，这样能进步蒸馏和过滤的功率和削减硫酸的丢失。
(2)蒸馏时要注意加油不要太满，以参加三分之二为宜，避免溢油，在温度80--100摄氏度时加温速度不要太快，蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出残油，避免自燃。
(3)废油回收指出，硫酸处置时要带上胶皮手套和防护镜，避免烧伤。酸渣要深埋，不要处处溢流，也可与残次煤混合做燃料烧掉。
(4)白土在运用前最佳烘干，并慢慢参加，不然会使油发生很多泡沫溢出，乃至导致火灾。
(5)白蒸馏锅上要装备安全阀、压力表，在蒸馏过程中锅内不要有压力，以确保安全操作。
(6)废油回收再生油时，要注意防火，并配有必定数量的救活东西。
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废机油的再生提炼方法将废机油（废润滑油）泵入废机油二次提炼机的反应釜内，经过蒸馏净化后提取出基础油、汽油、柴油、渣油等产品，在通过酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质后，提炼为非标柴油。先将废机油泵入废机油二次提炼机的反应釜内，通过在反应釜底部和反应釜内盘管式导热油裂解为油气，油气进入多级催化塔中，催化塔中放置有多层填料，填料中再放置不同功能的催化剂，通常使用脱胶脱蜡和脱的催化剂，油气经过多级催化塔后进入冷凝系统，油气和循环水交换热量后冷凝成柴油。
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国内外对废油再生处理技术的研究已有几十年的历史。由于配方各不相同，基础油及添加剂化学组成不同，使用后的废油中还含有变质成分，因此废油中组分复杂，处理要求也就更为复杂。传统的废润滑油回收技术为蒸馏硫酸一白土精制工艺，其大缺点是过程中产生的废物易污染环境，国家已在《危险废物污染防治技术》中，明确规定禁止继续使用硫酸一白土法再生废矿物油;鼓励采用无酸废油再生技术，采用新的油水分离设施或活性酶对废油进行回收利用。在新的废润滑油回收技术中，具有代表性的技术有酸白土精制型、蒸馏一溶剂精制、白土精制型、蒸馏一溶剂精制、加氢精制型、脱金属一同定床加氢精制型和蒸馏加氢精制型等。中国石油大学、抚顺石油化工研究院等科研院所相继进行了废润滑油再生技术的研究，废油回收率可达到85%以上，利用前景较好。
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——删除废油分级和废油回收利率相关条款；——增加回收和再生利用管理要求；——修改并增加再生利用相关技术工艺要求，增加利用单位应具备的条件；——增加污染控制与排污许可技术要求；——增加再生利用产品的技术要求和使用要求。拟修订的GB/T17145的拟规定废矿物油的定义、分类、回收与管理以及再生与利用的技术要求。修订后的GB/T 17145适用于机械设备、动力装置、电器设备、金属加工业及交通运输工具（汽车、火车、船舶、飞行器）中产生的废燃料油、废机油、废液压油、废变压器油、废防锈油、废溶剂油等废矿物油的回收和再生利用，不适用于石油和天然气开采、精炼过程中产生的含油污泥和残渣。
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