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废油再生的注意事项
(1)再生前要尽量沉积，除掉水杂，这样能进步蒸馏和过滤的功率和削减硫酸的丢失。
(2)蒸馏时要注意加油不要太满，以参加三分之二为宜，避免溢油，在温度80--100摄氏度时加温速度不要太快，蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出残油，避免自燃。
(3)废油回收指出，硫酸处置时要带上胶皮手套和防护镜，避免烧伤。酸渣要深埋，不要处处溢流，也可与残次煤混合做燃料烧掉。
(4)白土在运用前最佳烘干，并慢慢参加，不然会使油发生很多泡沫溢出，乃至导致火灾。
(5)白蒸馏锅上要装备安全阀、压力表，在蒸馏过程中锅内不要有压力，以确保安全操作。
(6)废油回收再生油时，要注意防火，并配有必定数量的救活东西。
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因此,再生废齿轮油时,不需要用硫酸,白土处理,只需采用加温沉淀或加温过滤的方法,就能恢复其质量,其操作程序如下.把废齿轮油倒入铁锅内,加热到130160摄氏度,然后趁热用板框式过滤机过滤,即可得到合格的再生成品。如果没有过滤机,则在加温后用160或200孔的铜丝网过滤后,放入锥形底容器中,保温静止沉淀48小时以上,让油中的金属微粒沉淀于锥底,放掉沉淀物后,即得再生油.如果齿轮油粘度很大,过滤时,可在齿轮油中加入40%轻柴油(馏程为160300摄氏度),也可用再生润滑油时蒸馏获得的油料),搅拌均匀后,通过蒸汽盘管将油加热至90摄氏度沉淀2-1天,将上、中层油取出，再加热至110摄氏度，接着用压滤机进行过滤。过滤后的半成品油送入干净的蒸馏锅中，用水蒸汽蒸馏，蒸馏至300摄氏度停火，蒸出的柴油下次再用;锅内油温降至150摄氏度放出后，即为再生齿轮油。
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再接着把已经经过了二道处理的废油按照工序进行提纯、按比例进行分配与再生产，这样子出来的油就是符合国家油料标准的二次用油，这也就完成了一整套的废油回收过程，使得废油再焕发青春。机械设备润滑是机械工业重要的基础技术领域之一，润滑油品牌通过为机械设备提供全生命成本周期解决方案，提高生产效率和经济效益。而据相关报道，在润滑油助力设备运作过程中，约有1/3~1/2的能量因摩擦而消耗，提升空间大有潜力。
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——删除废油分级和废油回收利率相关条款；——增加回收和再生利用管理要求；——修改并增加再生利用相关技术工艺要求，增加利用单位应具备的条件；——增加污染控制与排污许可技术要求；——增加再生利用产品的技术要求和使用要求。拟修订的GB/T17145的拟规定废矿物油的定义、分类、回收与管理以及再生与利用的技术要求。修订后的GB/T 17145适用于机械设备、动力装置、电器设备、金属加工业及交通运输工具（汽车、火车、船舶、飞行器）中产生的废燃料油、废机油、废液压油、废变压器油、废防锈油、废溶剂油等废矿物油的回收和再生利用，不适用于石油和天然气开采、精炼过程中产生的含油污泥和残渣。
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