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废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂,在医中间体生产过程中常用量很大,若不加以回收,不仅对环境造成严重污染,在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理,以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下,将二氯甲烷废液倒入精馏塔中,加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中,经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层,下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中,上层则保留在分相罐中,充分回流后,观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示,温度39℃,在50kPa压力下,二氯甲烷回收率可达95%,且耗时较短;温度为38℃,在50 kPa压力下,二氯甲烷与水混合浓度为5:2时,二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单,设备成本较低,工人劳动强度较低,但操作时间长,精馏塔残液排放污染环境,不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。
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本发明提供一种能耗少、成本低、的生化处理方法,通过生物滴滤液池采用含有二氯甲烷降解菌的生物填料对吸收液进行处理,二氯甲烷降解菌是一种现有的用于二氯甲烷降解的生物材料,能够在市场上直接购买。在有氧的条件下,上述生物材料可以降解二氯甲烷,这给以二氯甲烷为代表的卤代烃类污染物的生化性降解,提供了有利的基础。在某些实施例中,吸收液处理单元为生化处理单元;生化处理单元包括生物滴滤液池,生物滴滤液池填充有用于降解吸收剂和二氯甲烷的生物填料,如:含有上述环状芽孢杆菌wz-12的生物填料,或者其他含有二氯甲烷降解菌的生物填料。
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由于挥发性卤代烃易渗透、难降解的特性,一旦进入土壤或地下水,对环境造成的破坏大。目前的研究主要集中于废气中卤代烃的去除,而针对废水中卤代烃去除的研究较少。专利CN104147745A公开了一种化学转化去除环境中挥发性卤代烃的方法,该方法使用的脱卤剂为金属氧化物和具有多孔结构的沸石分子筛,反应需要将卤代烃气化后,经过固定床反应器,在高温条件下进行。专利CN107344759A发明了一种除去卤代烃且具有延时释放功能的复合材料,主要组分为单质铁、活性炭和生物修复组分,主要应用在土壤和地下水的处理。该材料的处理优点是材料中的有效成分缓慢释放,可以地修复卤代烃污染的土壤和地下水,但不适用于大量的、集中排放的工业废水。专利CN109081471A采用水环境友好型的钛铁矿或菱铁矿作为脱卤剂,同时为避免水体酸化及铁过量,造成二次污染,将脱卤后的水体pH调至6.5~8.5,实现了挥发性卤代烃污染水体的、绿、低成本修复。此方法对卤代烃浓度较低的污染水体处理效果好,但是对于高浓度的卤代烃处理效果大大降低。
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