清远本地回收废二氯甲烷处理利用
回收方法主要包括以下步骤:
步骤一、向分层吸收罐内加入一定量的碱水，
步骤二、通过循环泵循环，经过冷凝器后通过文丘里真空泵喷射造真空；
步骤三、此时打开需回收的氯气和二氯甲烷气体组合进入文丘里真空泵和碱水混合，氯气被液碱中和后生成氯化钠，溶于水中，二氯甲烷和水形成分层，分层在分层吸收罐底部，通过界面液位计控制二氯甲烷采出，髙液位连锁打开底部切断阀，低液位连锁关闭底部切断阀。
优选的，分层吸收罐通过ph计和加碱水阀门连锁，当ph值达到8时开始补加碱水，ph值达到10时关闭加碱水阀门，最高液位通过溢流控制。
优选的，分层吸收罐底部的二氯甲烷流入二氯甲烷接收罐。
优选的，分层吸收罐加碱水后多出的液体流入二级分层罐，二级分层罐进一步分层，并且分层后的二氯甲烷通过分层吸收罐进入二氯甲烷接收罐，水通过溢流口溢流至废水处理处。
解吸出的CH2Cl2和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到CH2Cl2和水的混合物，经静止分层得到CH2Cl2，经静置分层采用界面计自动控制分层；解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用，再生温度120;180℃，再生压力为常压；分子筛吸附器为二台及以上，一台或一台以上在吸附，另一台或一台以上在解吸和再生，采用可编程序控制器PLC、自动控制分子筛吸附器的吸附解吸和再生功能的切换。
清远本地回收废二氯甲烷处理利用
传统工艺无法达标处理根本原因:工艺匹配性差，缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。三效覆叠VOCs废气处理工艺，由压缩冷凝+膜+吸附 组合工艺在中浓度VOCs区间，通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡，完成VOCs尾气达标排放。50-10000m³/h二氯甲烷废气风量，浓度＞2%废气参数进气浓度范围（ppm）压缩冷凝膜装置出口 （ppm）吸附装置出口（mg/m³）二氯甲烷（DCM）＞25000800-5000＜20
清远本地回收废二氯甲烷处理利用
先将收集的有机废气引至预处理系统去除有机尾气中的颗粒状杂质，同时用表冷器降温至30℃以下。有机尾气在活性炭纤维吸附回收装置中穿过活性炭纤维，其中的有机溶剂被活性炭纤维中的微孔吸附捕捉下来，经过吸附净化后的尾气达标排放。吸附饱和的活性炭纤维通入饱和水蒸气进行脱附，脱附物经过冷凝器冷却，再到分层槽分离，分离出的二纯净液体通过泵输送至客户储罐回用。设置过滤器去除尾气中的颗粒状杂质再引入活性炭纤维吸附回收装置，避免堵塞活性炭纤维的微孔。采用表冷器将有机废气温度由30-50℃降低到35℃以下，以利于提高活性碳纤维层的吸附效率，同时去除部分水分，之后有机尾气被送入吸附器中。
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