常德专业废二氯甲烷回收厂家地址
此时一级二级吸收塔液气比均为4，总停留时间为9.8s。再将吸收液泵送至汽提塔，塔底再沸器温度控制在110℃，同时向塔釜吸收液中通入水蒸气进行汽提解吸，通过气相谱分析，解吸后吸收剂中二氯甲烷的含量仅为解吸前的0.05％，塔顶蒸汽通过2℃的冷液冷凝之后，在1h的时间内共得到了19.58kg的二氯甲烷和227.1kg的水。针对吸收剂成本较低，并且循环使用容易导致溶液变质的情况，则直接对含废气和吸收剂的吸收液进行无害化处理。
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存放容器应具备防静电及耐热耐腐蚀性，建议采用不锈钢桶（用于I、II类液体危险品时），容器需符合国家标准GB13508-92要求；工作场所通风及视线良好，通风可以是自然风或外力风；二氯甲烷废气的治理方法主要有:冷凝法、吸收法、焚烧法和吸附法。冷凝法适用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气，且冷凝温度为70°C，较不经济。吸收法适用于水溶性高的物质，而二氯甲烷是一种水溶性差、挥发性较强的污染物，吸收法处理效率很低；若采用其他有机溶剂进行吸收处理，吸收剂的消耗量大、吸收后的成分分离困难，整体造价*。
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资源的浪费，大量的溶剂没有找到合理的回收工艺去进行有效的回收，造成了大量生产成本的增加和浪费以二氯甲烷为例，在焚烧的过程中，如果温度不够高（200℃-400℃之间），燃烧不够，会产生新的污染因子:二噁英，又有新的问题暴露出来；如果温度过高(高于400℃)，燃烧会产生的Hcl，会造成设备的腐蚀问题,出现泄露，堵塞等隐患在市场的检验下，吸附法成为了治理含氯尾气的首选工艺，相比较传统的活性炭、碳纤维处理方式有的环境适应性及性能性，再生效率更高，整体运行成本更低。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，医药中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出最佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。