湘潭本地废碳氢清洗剂回收工艺研究
清洗工艺流程简单:
只需清洗→清洗→漂洗→漂洗→烘干（或晾干），对工件不存在腐蚀。
碳氢清洗剂一般工艺:超声波粗除油→超声波精除油→超声波精除油→烘干
碳氢清洗剂应用范围:
五金、首饰、钟表、电子、电气、液晶、半导体等行业，能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡
具体细分，碳氢溶剂可在金属加工中用作切削油、电火花油、润滑油、冲压油、轧制油、研磨油和挥发性防锈油。其中，中国润滑油用轻质白油和异构烷烃需求约10万吨；机械冲压、空调中散热铝散热片、电容器铝箔加工也应用轻质白油，使用异构烷烃更佳。交通工具、工程机械维护清洗。各类交通工具和工程机械需要定期维护和清洗，包括公用汽车、火车、飞机、电梯、工程机械等。例如，军用或民用飞机在飞行或停放期间，会不可避免地在外表面和部件上积累灰尘、油污、生物污染物等污垢。导致飞机摩擦阻力增大，耗油量增加，且容易引发点蚀和缝隙腐蚀。飞机的工业清洗要求自然挥干、使用后不导致铝合金缝隙的腐蚀、高强度钢的氢脆、有一定介电强度，使用。
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往用溶液挥发的能力（由其饱和蒸汽浓度表示）与 OEL的比例——蒸汽危害比（Vapor Hazard Ratio），即 VHR，来表示。VHR数值越高，毒性越低。以轻质白油为例，碳氢溶剂的职业接触限远远高于氯化溶剂及传统溶剂，且蒸汽危害比远远小于氯化溶剂。毒性具体可以细分为急性毒性，皮肤刺激，眼刺激，变性和致癌性。根据的研究显示的结果整理和的致癌性分类，我们对氯化清洗剂和碳氢清洗剂做出比较。的致癌性分类中，R40表示“具有致癌效应，但这方面据有限”；R45表示“可能致癌”；“有不可能逆转的影响的风险可能存在”。
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碳氢清洗剂的密度与煤油相比基本是相当的,但是比较稳定,一般保持在(0. 75 ±0. 02) g/mL 范围内。煤油则因生产厂家不同,密度差异较大,其范围保持在0. 70～0. 85 g/mL以内。溶剂型清洗剂挥发的快慢程度各不相同。衡量溶剂型清洗剂挥发快慢的标准就是蒸发速度。蒸发速度越快,清洗剂从工件表面自动干燥的时间就越短,正常使用过程当中非生产消耗也越大;相反,蒸发速度越慢,非生产消耗也就越小,清洗剂从工件表面自动干燥的时间就越长,影响到正常的工件干燥时间和生产间隔时间。生产厂家在选择溶剂型清洗剂的时候,都要对清洗剂的挥发作考察,以判定是否适合生产工艺。碳氢清洗剂的蒸挥发速度(BUAC =1. 0)跟煤油的差不多,碳氢清洗剂为0. 30～0. 35,煤油为0. 25～0. 35。
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