长沙大型的废二氯甲烷回收当场结算
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐,水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐,二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部,精馏塔塔底连接再沸器,塔顶连接冷凝器,冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐,回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐,氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统,可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来,可以降低生产成本,减少危险废物的排放,并达到可重复使用的指标。
在吸收液中的二氯甲烷被汽提出来后,气相从汽提塔的塔顶进入冷凝单元,液相通过换热降温后回用至吸收单元;吸收液经处理后形成水和二氯甲烷混合物。在某些实施例中,经汽提出来的含有二氯甲烷的水蒸气,沿汽提塔向上,与从塔顶流入的吸收液进行热交换后,从塔顶进入冷凝单元。在某些实施例中,吸收剂采用高级烷烃类物质制成,的填料吸收塔采用的液气比为0.5至10;的填料吸收塔采用的停留时间为1秒至30秒;的汽提塔的塔釜再沸器温度控制在70℃至200℃;的冷凝单元的冷液采用醇类物质制成;的冷液的工作温度控制在-10℃至10℃。
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恢复法:用铜屑、铁屑、锌粒、硼氢化钠等作恢复剂,不妨径直接收非金属汞。含镉废液的处置氢氧化学物理积淀法:在含镉的废液中投加白灰,安排pH值至10.5,充溢拌和后安置,使镉离子变对立溶的Cd(OH)2积淀.辨别积淀,用双硫腙分光灯光法检验和测定溶液中的Cd离子后(降至0.1mg/L以次),将溶液中庸至pH值约为7,而后排放。离子调换法:运用Cd2+离子比水中其它离子与阳离子调换树脂有更强的结协力,优先调换。
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处理效率与其他工艺比拟较高,净化效率可以达到95%甚至以上,而且产物为二氧化碳和水,没有二次污染物产生;且因为燃烧温度低,能大量减少NO X 的天生,因此也大大减少了二次污染;活性炭可重复使用,延长换炭周期,即减少危险废料的产生量,对改善大气环境具有重要意义;自动化程度高,操纵简朴利便,运行不乱,有效减少了污染物对环境的影响。这是目前一种常见的有机废气管理技术,它主要是利用有机物质在不同温度下饱和度不同,通过降低或进步系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物通过冷凝方式提掏出来,冷凝提取后,有机废气可得到较高净化,废气中的VOC有机物被回收利用,而将有害物质处理掉。这种处理方式固然简朴易操纵,但是面临冶炼行业或者其它炮竹等高危物体排放出的废气,所含的VOC并不是很高,一般的冷凝技术将之分离出。投入更大的本钱和其它提高前辈的冷凝物质匡助其回收。因此,这种处理技术具有一定的限性,不适合浓度低、大面积的VOC废气处理。
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