广东本地废二氯甲烷回收选哪家
VOCs废气产生源头:生产单元:反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。传统工艺VOCs处理工艺:冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等传统工艺VOCs处理工艺缺点:深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
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本发明提供一种能耗少、成本低、的生化处理方法，通过生物滴滤液池采用含有二氯甲烷降解菌的生物填料对吸收液进行处理，二氯甲烷降解菌是一种现有的用于二氯甲烷降解的生物材料，能够在市场上直接购买。在有氧的条件下，上述生物材料可以降解二氯甲烷，这给以二氯甲烷为代表的卤代烃类污染物的生化性降解，提供了有利的基础。在某些实施例中，吸收液处理单元为生化处理单元；生化处理单元包括生物滴滤液池，生物滴滤液池填充有用于降解吸收剂和二氯甲烷的生物填料，如:含有上述环状芽孢杆菌wz-12的生物填料，或者其他含有二氯甲烷降解菌的生物填料。
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采用三个活性炭纤维吸附器组合成的单级吸附系统，在时间都有两台吸附器在执行吸附工艺过程，一台吸附器执行再生工艺过程。脱附系统主要是与吸附器相连的饱和水蒸气调节与分配系统。吸附后的吸附材料通过自力式调压阀减压后的蒸汽使其增温，将吸附浓缩在活性炭纤维层上的重芳烃脱附下来，同时依靠蒸汽的吹扫，将含有水蒸气和有机溶剂的混合蒸汽吹出，送入回收系统。当脱附完成后，吸附剂活性炭纤维层的温度很高、湿度很大，不利于接下来进行的吸附过程，所以要用新鲜冷空气对其进行吹扫，达到对活性炭纤维吸附剂的降温和干燥的目的，使活性炭纤维恢复吸附能力。
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对于生产过程中二氯甲烷气体和废液，应按照其浓度和工艺要求，选择合适的处理方法。目前，医药中间体生产中，常采用将两种或两种以上回收方法组合使用的方法，设计出最佳二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷对环境的污染，同时增加收益。