汕头本地回收废二氯甲烷厂家排名
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
处理效率与其他工艺比拟较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且因为燃烧温度低,能大量减少NO X 的天生,因此也大大减少了二次污染;活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废料的产生量，对改善大气环境具有重要意义;自动化程度高，操纵简朴利便，运行不乱，有效减少了污染物对环境的影响。这是目前一种常见的有机废气管理技术，它主要是利用有机物质在不同温度下饱和度不同，通过降低或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物通过冷凝方式提掏出来，冷凝提取后，有机废气可得到较高净化，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式固然简朴易操纵，但是面临冶炼行业或者其它炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOC并不是很高，一般的冷凝技术将之分离出。投入更大的本钱和其它提高前辈的冷凝物质匡助其回收。因此，这种处理技术具有一定的限性，不适合浓度低、大面积的VOC废气处理。
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车间二氯甲烷废气先经过真空泵抽取后，进行二级冷凝，一级冷凝温度在10℃左右，二级冷凝温度在-10℃左右。冷凝液化后的二氯甲烷用储罐接收，未冷凝下来的二氯甲烷废气接入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集。该工艺对于废气中的二氯甲烷去除率可达99%以上，并在多个项目现场得到验。二氯甲烷，是一种有机化合物，为无透明液体，具有类似醚的刺激性气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚，在通常的使用条件下是不可燃低沸点溶剂，其蒸气在高温空气中成为高浓度时，才会生成微弱燃烧的混合气体，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。以及用作牙科部麻醉剂、冷冻剂、灭火剂、金属表面漆层清洗脱脂及脱膜剂。因此工业废气中的二氯甲烷回收具有较高的经济价值。
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资源的浪费，大量的溶剂没有找到合理的回收工艺去进行有效的回收，造成了大量生产成本的增加和浪费以二氯甲烷为例，在焚烧的过程中，如果温度不够高（200℃-400℃之间），燃烧不够，会产生新的污染因子:二噁英，又有新的问题暴露出来；如果温度过高(高于400℃)，燃烧会产生的Hcl，会造成设备的腐蚀问题,出现泄露，堵塞等隐患在市场的检验下，吸附法成为了治理含氯尾气的首选工艺，相比较传统的活性炭、碳纤维处理方式有的环境适应性及性能性，再生效率更高，整体运行成本更低。
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