常德专业回收废二氯甲烷正规团队
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
根据权利要求1或2所述的一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂，其特征在于，包括以下制备步骤:步骤①、取适量的硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA)加入到水中，搅拌形成均一的溶液留取备用；步骤②、将步骤①中的所得溶液滴加至适量的硅藻土或活性炭粉末中，搅拌，室温浸渍24h得到固体粉末留取备用；步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中，60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。
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资源的浪费，大量的溶剂没有找到合理的回收工艺去进行有效的回收，造成了大量生产成本的增加和浪费以二氯甲烷为例，在焚烧的过程中，如果温度不够高（200℃-400℃之间），燃烧不够，会产生新的污染因子:二噁英，又有新的问题暴露出来；如果温度过高(高于400℃)，燃烧会产生的Hcl，会造成设备的腐蚀问题,出现泄露，堵塞等隐患在市场的检验下，吸附法成为了治理含氯尾气的首选工艺，相比较传统的活性炭、碳纤维处理方式有的环境适应性及性能性，再生效率更高，整体运行成本更低。
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由于挥发性卤代烃易渗透、难降解的特性，一旦进入土壤或地下水，对环境造成的破坏大。目前的研究主要集中于废气中卤代烃的去除，而针对废水中卤代烃去除的研究较少。专利CN104147745A公开了一种化学转化去除环境中挥发性卤代烃的方法，该方法使用的脱卤剂为金属氧化物和具有多孔结构的沸石分子筛，反应需要将卤代烃气化后，经过固定床反应器，在高温条件下进行。专利CN107344759A发明了一种除去卤代烃且具有延时释放功能的复合材料，主要组分为单质铁、活性炭和生物修复组分，主要应用在土壤和地下水的处理。该材料的处理优点是材料中的有效成分缓慢释放，可以地修复卤代烃污染的土壤和地下水，但不适用于大量的、集中排放的工业废水。专利CN109081471A采用水环境友好型的钛铁矿或菱铁矿作为脱卤剂，同时为避免水体酸化及铁过量，造成二次污染，将脱卤后的水体pH调至6.5～8.5，实现了挥发性卤代烃污染水体的、绿、低成本修复。此方法对卤代烃浓度较低的污染水体处理效果好，但是对于高浓度的卤代烃处理效果大大降低。
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