湘潭专业废二氯甲烷回收处理利用
二氯甲烷废液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医药中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到环保并且废液循环再利用的目的。
步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中，60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺，包括以下步骤:步骤一，预处理；通过盐酸将含二氯甲烷的废水的pH值调节至2.0～4.0；步骤二，废水处理；步骤一中预处理后的废水中取1Kg加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20-100g，搅拌处理10～24h；步骤三，过滤；采用循环水真空泵过滤，将催化剂和处理后的废水分离。
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二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等大量含氯溶剂，由于其强的溶解性能，被广泛应用到农，医，兽原料的合成中，而其以溶剂形式参与反应后，如果不进行回收处理，会造成资源的大量浪费，并造成很大的环境污染问题。前几年随着RTO技术的兴起，一了百了的焚烧技术成为了VOCs的主流治理工艺，随着市场的检验，存在的问题一一暴露出来，RTO技术并不能成为尾气的统一治理工艺，以下就从几个方面一一梳理RTO技术在含氯尾气治理方面存在的几个问题:
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气体吸附树脂是经过我公司长期进行技术攻关后开发的适用于气体分离的专有填料，其强度高，损耗小，理论上可以常年使用，仅需要少量添加。常规应用领域:废气中沸点在20-180℃水溶性较差的有机成分分离回收。特种应用领域:废气纯化或气体应用领域的工艺改进。该吸附剂为聚合吸附剂，对气体中的VOCs具有分离，浓缩的作用，其微观状态为均一性很高的多孔网状结构，其比表面积高达2000㎡/g（基本接近活性炭的比表面积）。工艺上根据要求不同进行改性增强其对不同成分分离效率，在加工生产过程中，调整聚合过程中的孔径和增加孔容（0.3ml/ml），改善其再生效率，达到良好的脱附性能，理论脱附频次达到几千次以上。同时因其本身的材料决定其抗污染性能高，干湿状态对吸附性能影响较小，油类物质污染后经洗脱后可以恢复到良好的性能。其微观结构如下图所示:
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