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清洗工艺流程简单:
只需清洗→清洗→漂洗→漂洗→烘干（或晾干），对工件不存在腐蚀。
碳氢清洗剂一般工艺:超声波粗除油→超声波精除油→超声波精除油→烘干
碳氢清洗剂应用范围:
五金、首饰、钟表、电子、电气、液晶、半导体等行业，能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡
水系工业清洗剂即可溶于水、可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂以表面活性剂为主，添加其它各种化学剂等复配形成。溶剂型清洗剂可根据所用溶剂种类的不同分为烃类溶剂、醇类溶剂、卤代烃溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂。上世纪五十年代，以汽油、柴油为主的传统溶剂清洗剂被广泛应用于清洗行业。然而，由于传统清洗剂毒性较大及易燃易爆，为工人造成了大的健康隐患并开始逐渐被弃用。六十年代，水性清洗剂开始流行于工业清洗领域。但由于水性清洗剂对油污的处理能力有限加上造成较大的水资源浪费，逐渐在上世纪七十年代开始被去污能力更强大的氯化清洗剂替代。然而，氯化清洗剂毒性大、对臭氧层有破坏作用。多国法律法规对其进行了使用和生产上的限制。二十一世纪初，碳氢清洗剂作为替代氯化清洗剂的新一代清洗剂，开始在工业清洗领域得到应用。
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• 二十世纪50年代，以汽油、柴油为主的传统溶剂清洗剂被广泛应用于清洗行业。然而，由于传统清洗剂毒性较大及易燃易爆，为工人造成了大的健康隐患并开始逐渐被弃用。• 二十世纪60年代，水性清洗剂开始流行于工业清洗领域。但由于水性清洗剂对油污的处理能力有限，并且水能消耗大，造成水资源浪费。• 二十世纪70~80年代，氯化清洗剂因其去污能力更强大占据了市场。然而，氯化清洗剂毒性大、对臭氧层有破坏作用，多国法律法规对其进行了使用和生产上的限制。
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气味将影响工人的工作满意度，可以用参数 ED50来衡量。该参数表示当 50%的人无法嗅出气味时，该物质被稀释的倍数。气味来源于溶剂中的芳烃、硫、卤素（氟、氯、溴、碘）等物质。碳氢溶剂中的芳烃和硫含量均低（ <0.1%），不含卤素。以生产的轻质白油为例，其 ED50大约只有传统溶剂的3%，近似于达到了无气味效果。综上所述，碳氢清洗剂和氯化清洗剂在价格相近的前提下，具有、对环境破坏小、蒸发损失小、挥发速率快、不易燃易爆、渗透力强的优势。在工业清洗中对工人的健康负面影响小，挥发后对臭氧层的破坏也小。因此，在对溶解能力要求不高的工业清洗细分领域，碳氢溶剂对于氯化溶剂有着巨大的替代空间，这些细分领域包括:
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