衡阳本地废二氯甲烷回收当场结算
废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
低温冷凝法是利用二氯甲烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至二氯甲烷沸点以下，使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的二氯甲烷废气具有良好的回收效果，但冷凝不*，仍然会有较高浓度的废气排出。溶剂吸收法是利用二氯甲烷的高溶解性,选取其它高沸点的有机溶剂将二氯甲烷废气吸收后,再精馏回收出二氯甲烷的工艺，该工艺处理效率偏低，溶剂吸收不充分，且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。
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洗料—精馏法是将向二氯甲烷液体中加水10%左右，混匀后加入工业氢氧化钠溶液，调节PH值至10左右，搅拌混匀，静置2小时。然后加水约为溶液总体积的10%左右，加入盐酸调节PH值至4.5-4.9之间，搅拌混匀，静置2小时。倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，及时从分相罐中分出水分。当精馏塔温度达到42℃时，停止回流。有研究显示此方法二氯甲烷回收率稳定，达94.89%以上。该回收方法洗料时可去除大量杂质且过程简单，缩短了精馏时间，降低了精馏控制难度，但洗料时劳动强度较大。
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根据权利4所述的一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺，其特征在于:在步骤二中，1Kg废水中加入催化剂1.0g，双氧水60g，搅拌处理15h。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺本发明属于工业废水处理领域，涉及一种废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺，尤其是涉及制冷剂领域含二氯甲烷废水的处理。二氯甲烷是一种基础的化工原料和常见溶剂，大量应用于电影胶片、聚碳酸酯、制冷剂的生产及涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂和脱漆剂等领域。由于二氯甲烷的低沸点特性，据估计，二氯甲烷总产量中的80％被释放到大气中。二氯甲烷在大气中的初始降解产物为光气，对臭氧层具有破坏力。此外，由于二氯甲烷具有麻醉作用，被人体吸入后能够损害和呼吸系统。2017年10月27日，世界卫生组织癌症研究机构公布的致癌物清单中，二氯甲烷列为2A类致癌物。2019年1月23日，二氯甲烷被列入有毒有害大气污染物名录(2018年)，2019年7月23日，二氯甲烷被列入有毒有害水污染物名录(批)。
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