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废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法
废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。
RTO氧化焚烧RTO热力焚烧法不使用催化剂，但是需要使用辅助燃料将焚烧温度晋升至600°C以上，才能让有机物彻底燃烧，该方法合用于高浓度并且浓度较不乱的废气处理，一旦浓渡过低，便需要大量的辅助燃料，增加了能耗，而且轻易熄火.。RTO氧化焚烧技术对医化工废气进行了处理，甲醇的去除率达到了94.8%，四氢呋喃的去除率达到了94.6%，甲苯的去除率为88.0%，乙醚的去除率为96.8%，而二氯甲烷的去除率达到了95.3%。
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二氯甲烷作为载冷剂使用，危害主要有:对密封胶垫有腐蚀、溶解作用，容易泄露；沸点低，蒸气压高，夏季高温时压力高；与水互溶度低，低温使用时，容易结冰；易发生光解反应，生成光气，危险性高；具有潜在致癌性、毒性，职业危害高；挥发性强，容许浓度低，职业危害高；有水解性，生成的氯化氢腐蚀金属；密度高，泵送时，能耗高；如何替换二氯甲烷载冷剂公司开发的一系列产品与技术，可以替换二氯甲烷载冷剂，做到无缝衔接:
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含酚废液的处置酚属剧毒类细胞原浆毒物，处置本领:低浓淡的含酚废液可介入次氯酸钠或漂白粉煮一下，使酚领会为二氧化碳和水。即使是高浓淡的含酚废液，可经过乙酸丁酯萃取，再加小批的氢氧化钠溶液反萃取，经安排pH值保守行蒸馏接收.处置后的废液排放。用酸、碱安排废液PH为3-4、介入铁粉，拌和30min，而后用碱安排p H为9安排，连接拌和10min，介入硫酸铝或碱式氯化铝混凝剂、举行混凝积淀，上清液可径直排放，积淀于废渣办法处置。
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