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废油再生的注意事项
(1)再生前要尽量沉积,除掉水杂,这样能进步蒸馏和过滤的功率和削减硫酸的丢失。
(2)蒸馏时要注意加油不要太满,以参加三分之二为宜,避免溢油,在温度80--100摄氏度时加温速度不要太快,蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出残油,避免自燃。
(3)废油回收指出,硫酸处置时要带上胶皮手套和防护镜,避免烧伤。酸渣要深埋,不要处处溢流,也可与残次煤混合做燃料烧掉。
(4)白土在运用前最佳烘干,并慢慢参加,不然会使油发生很多泡沫溢出,乃至导致火灾。
(5)白蒸馏锅上要装备安全阀、压力表,在蒸馏过程中锅内不要有压力,以确保安全操作。
(6)废油回收再生油时,要注意防火,并配有必定数量的救活东西。
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因此,再生废齿轮油时,不需要用硫酸,白土处理,只需采用加温沉淀或加温过滤的方法,就能恢复其质量,其操作程序如下.把废齿轮油倒入铁锅内,加热到130160摄氏度,然后趁热用板框式过滤机过滤,即可得到合格的再生成品。如果没有过滤机,则在加温后用160或200孔的铜丝网过滤后,放入锥形底容器中,保温静止沉淀48小时以上,让油中的金属微粒沉淀于锥底,放掉沉淀物后,即得再生油.如果齿轮油粘度很大,过滤时,可在齿轮油中加入40%轻柴油(馏程为160300摄氏度),也可用再生润滑油时蒸馏获得的油料),搅拌均匀后,通过蒸汽盘管将油加热至90摄氏度沉淀2-1天,将上、中层油取出,再加热至110摄氏度,接着用压滤机进行过滤。过滤后的半成品油送入干净的蒸馏锅中,用水蒸汽蒸馏,蒸馏至300摄氏度停火,蒸出的柴油下次再用;锅内油温降至150摄氏度放出后,即为再生齿轮油。
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目前,国内废油资源存在以下几方面的问题:①没有做到分类回收,油品混合品种繁杂。不同用户,废油混合种类、比例不同,如工业客户将工业油与金属加工油液混合,汽车4s店将发动机油、变速箱油等混合的现象比比皆是。②废油各不相同。不同客户对于油品的使用惯不同,有的客户在产品超过换油后,立即更换新油,有的客户则会延长油品的使用,形成废油的组成结构及|生能各有差异。③运输受到制约。废油性能复杂,对于运输设备应有设备的要求,以运输中的危险及运输过程中对设备的腐蚀等问题,但是目前废油回收商很难做到使用设备进行运输。
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我国废油消费量达到385万吨,销售平均价格约4800元/吨,国内废油消费市场规模约185亿元。目前我国废油脂回收体系尚不完善,行业内经营者众多,市场集中度较低、经营者工作环境恶劣、工作强度高、人工成本较高等原因,较难形成公司化经营管理,使得目前国内主要以个人投资经营为主。同时有企业收到的废油,很大一部分是经过比较简单的初处理(脱水、去杂),或简单的蒸馏之后就将产品卖掉了,其残渣等未经很好处理,不是烧火就是填埋做以处理,对环境仍然造成不小的损害,对资源造成了大的浪费。
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