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二氯甲烷是一种重要的化工原料和溶剂,因其具有溶解能力强和毒性低的优点,被广泛用于化工生产、涂料、有机合成等领域。又如在医药领域,同样会用到大量的二氯甲烷作为反应介质或是萃取剂,医药市场对二氯甲烷的需求量约占整个二氯甲烷市场的20%。但是,由于医药生产的特殊性,对二氯甲烷的纯度具有相当高的要求,其含量至少要达到99.9%以上,而就目前国内的生产状况来看,高纯度二氯甲烷的产量远不能满足市场的需求。
另一方面,在医药、涂料等生产制造过程中,往往会产生大量不同浓度的二氯甲烷废水,如将这些废水直接进行生化处理后排放,不仅会污染环境,同时还会造成二氯甲烷的损失。因此,如果将二氯甲烷从这些不同浓度的废水中分离出来并再精制成高纯度产品而循环使用,那么将是绿色生产和环境保护的双重效果。同时,在不同浓度的二氯甲烷精制过程中,往往会伴随有大量的热量放出。传统工艺过程中对不同浓度的二氯甲烷往往分别进行处理,虽然通过一定的方法最终也能获得相应的产品,但过程繁琐,并且能耗较高,浪费严重,如何能够有效地利用这些精制过程中所产生的热量也是节能降耗的一个重要课题。
废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成,具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭,500~900g;活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),50~150g;络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA),5~10g。处理工艺包括三步:步是含二氯甲烷废水的预处理,通过盐酸将废水的pH值调节至2.0~4.0;第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水,1Kg废水中加入催化剂0.5~1.5g,氧化剂(双氧水)20‑100g,搅拌处理10~24h;第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下,含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8%。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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二氯甲烷气体的回收方法在生产过程中,物料的提取、输送、抽滤等过程存在抽真空操作,由于二氯甲烷沸点低、易挥发,被真空泵抽出并散发于空气中,产生二氯甲烷损失并伤害人体污染环境。二氯甲烷母液提炼、精馏等过程中由于塔顶冷凝器换热效率差,二氯甲烷未冷凝便排放到大气中,产生二氯甲烷损失和污染环境。冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下的饱和蒸汽压的不同,通过降温的方法使二氯甲烷气体冷凝回收。其优点是设备简单、易操作。缺点是只适用于高浓度的二氯甲烷气体。冷凝法一般只作为预处理方法使用。
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预处理设备:因为蜂窝活性炭吸附需要温度,湿度,洁净度的特定前提,因此需要针对不同特性的有机废气进入活性炭吸附前进行处理。含有粉尘颗粒物比较多的有机废气需要进行除尘过滤。温度大于45℃的废气需要进行降温,废气中含有大量水雾颗粒的需要进行汽水分离与过滤。活性炭吸附床:利用活性炭多孔性的物理特机能吸附有机废气,吸附床的设计遵循二相吸附曲线的规律,合配置活性炭的数目,计算活性炭吸附的截面风速和滞留时间,才能达到所设计要求的吸附效率,知足达标排放。箱体在设备运行过程中为负压状态,要求不漏气。箱体在脱附过程中脱附温度在70-100℃之间,考虑和因素一般保温50mm。箱体外壁温度不高于常温15℃。
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