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废油再生的注意事项
(1)再生前要尽量沉积，除掉水杂，这样能进步蒸馏和过滤的功率和削减硫酸的丢失。
(2)蒸馏时要注意加油不要太满，以参加三分之二为宜，避免溢油，在温度80--100摄氏度时加温速度不要太快，蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出残油，避免自燃。
(3)废油回收指出，硫酸处置时要带上胶皮手套和防护镜，避免烧伤。酸渣要深埋，不要处处溢流，也可与残次煤混合做燃料烧掉。
(4)白土在运用前最佳烘干，并慢慢参加，不然会使油发生很多泡沫溢出，乃至导致火灾。
(5)白蒸馏锅上要装备安全阀、压力表，在蒸馏过程中锅内不要有压力，以确保安全操作。
(6)废油回收再生油时，要注意防火，并配有必定数量的救活东西。
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另外，用人单位还应改善作业环境:1.加强车间通风，对需直接接触白电油的岗位加装部抽风；2.合理安排工休时间。此外，用人单位还应定期组织触毒工人进行职业健康体检，及早发现有职业禁忌或可疑职业病患者，及早对其进行诊治。同时，还应加强对工人的职业卫生教育，增强他们的自我防护意识，提高个人防护效率，工人工作时应戴口罩和手套，并且仔细留意自己有没有类似症状，如发现异常应马上到职业病防治机构检查一下，以自身健康。
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操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；除水:将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑油气即可。酸洗:待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
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同时有企业收到的废油，很大一部分是经过比较简单的初处理(脱水、去杂)，或简单的蒸馏之后就将产品卖掉了，其残渣等未经很好处理，不是烧火就是填埋做以处理，对环境仍然造成不小的损害，对资源造成了大的浪费。总的来看，我国是人均占有石油能源相对贫乏的国家，人均占有量目前仅为世界平均水平的十分之一。国家统计数据显示，我国的能源消费总量逐年上升，虽然我国 化石柴油产量不断提高，但仍远远不能满足消费需求，废油回收能够有效的提升石油资源的利用率。具有较为广阔的市场空间。
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